Roll-to-Roll-Beschichtungsmaschine

zur FolienbeschichtungKlebemittelMehrschicht

Produktübersicht
Die Beschichtungsmaschine für doppelseitiges Klebeband ist ein Roll-to-Roll-System zur präzisen Herstellung von doppelseitigen Klebebändern auf PET-Substraten. Sie unterstützt Zweischicht-PET-Aufbauten, hohe Produktionsgeschwindigkeiten und große Rollenaufnahmen. Das Gerät wird von Shaanxi Beiren Printing Machinery Co., Ltd. hergestellt und blickt auf Jahrzehnte Erfahrung und weltweite Installationen zurück.

Vorteile
Die Anlage ist so konzipiert, dass sie auch bei hohen Geschwindigkeiten gleichmäßige Beschichtungen liefert; sie integriert Abwickler, Präzisions-Beschichtungskopf, Mehrzonenofen und Aufwickler. Dehnungsregelung und Ofenzonierung minimieren Folienknitter, Lösungsmittelrückstand und Blasenbildung beim Trocknen.

Kernfunktionen

• Comma-Blade-Beschichtung für hochpräzise Beschichtungsgewichte
• Substratbereich: PET-Folien 10 µm–100 µm
• Beschichtungsgewicht: 10–150 g/m²
• Produktionsgeschwindigkeit bis 150 m/min
• Rollenkapazität bis φ1200 mm

Technische Daten
Grundmaterial (erste Schicht): PET 12–100 µm
Grundmaterial (zweite Schicht): PET 10–100 µm
Anlagengeschwindigkeit: 150 m/min
Beschichtungsbreiten: 1350 mm, 1650 mm
Max. Abwickel-/Aufwickeldurchmesser: φ1200 mm
Beschichtungsverfahren: Comma-Blade-Beschichtung
Beschichtungsgewicht-Bereich: 10–150 g/m²
Ofenkonfiguration: Führungsrollen-Ofen, 7 Sektionen × 4000 mm = 28000 mm Gesamtlänge
Heizoptionen: Heißöl, Dampf, Heißluft, Erdgas, elektrisch

Anwendungen
Elektronik: ultradünne Klebebänder für Montage und Displayverklebung.
Automotive: PE-Schaumbänder und Acrylkleber für Anbauteilbefestigung und Sensorfixierung.
Industrie: robuste Teppich- und Laminierbänder.
Verpackung: Kraft- und Etikettenklebstoffbeschichtungen.

Qualitätskontrolle
Kritische Komponenten werden mit engen Toleranzen bearbeitet. Mehrzonenofen und Prozessregelung sorgen für gleichmäßiges Trocknen und reproduzierbare Beschichtungsgewichte. Jede Maschine wird vor Versand werkseitig auf Beschichtungskonsistenz, Spannungsstabilität und Sicherheit geprüft.

Installation, Inbetriebnahme & Support
Typische Installation und Inbetriebnahme: 2–4 Wochen je nach Standortvorbereitung und Konfiguration. Lieferumfang an Dienstleistungen: Installation, Bedienerschulung, Prozessvalidierung, Fernfehlerdiagnose, Vor-Ort-Service und Ersatzteilversorgung.

FAQ (auswahl)

• Mindestbestellmenge: Maschinen werden in der Regel nach Auftrag gefertigt; die MOQ hängt von Anpassung und Konfiguration ab.
• Anpassungen: Optionen wie Beschichtungsbreite (1350 mm oder 1650 mm), mehrere Heizmethoden und kundenspezifische Substrat-/Klebstoffkonfigurationen sind verfügbar.
• Technischer Support: Lebenslanger technischer Support, Ersatzteile und Prozessoptimierungsberatung sind verfügbar.

Technische Daten (Zusammenfassung)

• Grundmaterial (erste Schicht): PET 12–100 µm
• Grundmaterial (zweite Schicht): PET 10–100 µm
• Anlagengeschwindigkeit: 150 m/min
• Beschichtungsbreiten: 1350 mm, 1650 mm
• Max. Abwickel-/Aufwickeldurchmesser: φ1200 mm
• Beschichtungsverfahren: Comma-Blade-Beschichtung
• Beschichtungsgewicht-Bereich: 10–150 g/m²
• Ofenkonfiguration: Führungsrollen-Ofen, 7 × 4000 mm
• Heizoptionen: Heißöl, Dampf, Heißluft, Erdgas, elektrisch