Vakuum-Beschichtungsanlage

automatischfür die AutomobilindustrieTrocken

Übersicht
Die Industrielle Beschichtungsmaschine Shaanxi Beiren ist ein automatisierter Roll-to-Roll-Coater für die Aufbringung von Flüssig-, Pulver- und Vakuumbeschichtungen. Sie bietet mikrometergenaue Schichtdickenkontrolle und ist für den Einsatz in hochvolumigen Produktionslinien in kontrollierter Umgebung ausgelegt.

Merkmale

• Saalreine Bauweise: Hundert-Level-Reinigungssystem zur Kontaminationskontrolle
• Aufwicklung: Doppelstation mit Null-Geschwindigkeit für faltenfreie Kerne
• Abwicklung: Doppelstation Flying Knife und luftexpandierende Welle für automatische Hochgeschwindigkeitsrollenwechsel
• Automatisches Rollenhandling und Spannungsregelung für reproduzierbares Web-Tracking

Beschichtungsverfahren

• Micro-konvexe Rollbeschichtung
• Comma-Rollen-Beschichtung
• Schlitzextrusionsbeschichtung (Slot-Die)
• Reverse-Kiss-Beschichtung
• Wire-Bar-Beschichtung
• Mehrfachrollen-Beschichtung

Wichtige Anwendungen

• Automobilfertigung — Primer, Basecoat, Clearcoat auf Karosserieteilen; elektrostatische Rotationszerstäuber für Class-A-Oberflächen
• Elektronik & PCB-Montage — Konformbeschichtungen mit präzisem Maskieren von Steckverbindern und kritischen Bereichen
• Batterie- und Energietechnik — Slot-Die-Beschichtung für Elektroden-Slurries mit ±1 µm Toleranz

Leistungsmerkmale

• Präzisionssteuerung: SPS (PLC) mit HMI-Touchscreen für rezeptgesteuerte Prozesse
• Materialverträglichkeit: medienberührte Teile aus Edelstahl 316L und PTFE-Dichtungen für aggressive Lösemittel und abrasive Slurries
• Elektrostatische Systeme: verbesserter Umschlingungseffekt und höhere Transfer-Effizienz zur Reduzierung von Materialverlusten

Qualitätssicherung & Tests
Jede Maschine durchläuft ein Factory Acceptance Testing (FAT) inklusive DFT-Konsistenzprüfung, Cross-Cut Haftungstests und Funktionsprüfung der Steuerungs- und Sicherheitssysteme.

Technische Spezifikationen

• Viskositätsbereich — 1 cP bis 50.000 cP
• Zerstäubungsdruck — 2 bis 7 bar
• Band-/Fördergeschwindigkeit — bis zu 10 m/min
• Transfer-Effizienz — bis zu 90 % mit elektrostatischen Systemen
• Medienberührte Materialien — Edelstahl 316L, PTFE-Dichtungen
• Steuerung — SPS (PLC) mit HMI-Touchscreen
• Sicherheit & Konformität — CE-Maschinenrichtlinien; ISO 12944 Korrosionsschutz

FAQ — Kernaussagen

• Orange-peel-Struktur: meist durch falsche Viskosität oder Zerstäubungsdruck; Viskosität, Druck oder Lösungsmittelabbrennzeit anpassen
• Wartung: tägliches Spülen bei Lösemittelsystemen; Dichtungen monatlich prüfen, typischer Austausch ca. alle 2.000 Betriebsstunden
• Mischung Wasser/Lösemittel: nicht empfohlen, außer bei spezieller Ausführung mit getrennten Kreisläufen und Spülprotokollen
• Gleichmäßigkeit bei 3D-Geometrien: mit Mehrachsenrobotern und Offline-Programmierung durch Einhalten der Düsenzielabstände und Perpendicularität erreichbar
• Transfer-Effizienz: methodenabhängig (Luftsprüh 30–40 %, elektrostatisch 65–90 %)

Technische Merkmale

• Reinigung: Hundert-Level-Reinigungssystem
• Auf/Abwicklung: Doppelstations-Konzept mit automatischem Rollenwechsel
• Beschichtungsoptionen: Rolle, Slot-Die, Kiss, Wire-Bar, Mehrfachrolle
• Steuerung & Überwachung: Rezeptverwaltung, Echtzeit-DFT-Monitoring und Alarme