Drehbare Tablettenpresse HGZP series

automatisch

Produktübersicht Die Tablettenkompressionsmaschine ist eine wichtige Ausrüstung für die Herstellung fester Tabletten durch Verdichtung von pulverförmigen oder granulierten Materialien. Das Pulver oder Granulat wird in den Doppelflügel-Zwangseinzug gegeben, wo ein oberer und ein unterer Stempel mechanischen Druck ausüben, um das Pulver oder Granulat zu Tabletten mit einheitlichem Gewicht zu verdichten. Die gepresste Tablette wird durch den unteren Stempel vertikal ausgeworfen und über Abstreifer zur Sammlung geführt. Schlüsselmerkmale

• Kontinuierliche Hochgeschwindigkeits-Rotationspressung mit mehreren Stationen für stabile, gleichmäßige Tabletten.
• Automatisierte Zyklen mit strenger Kontrolle der Gleichmäßigkeit des Tablettengewichts, der Tablettenhärte und der Tablettendicke, geeignet für pharmazeutische, nutrazeutische und industrielle Anwendungen.
• Integrierte Echtzeit-Inspektion und Ausmusterung zur Entfernung von Tabletten, die nicht den Spezifikationen entsprechen, während der Produktion.

Spezifikation

• Maximaler Durchsatz bis zu 95.000 Stück/h (modellabhängig).
• Maximaler Tablettendurchmesser bis zu 25 mm (modellabhängig).
• Hauptpressdruck bis zu 100 kN mit Vorspannung 12 kN (modellabhängig).
• Echtzeit-Online-Inspektions- und Ausleitsystem für Gewichts- und Qualitätskontrolle.

Wie die automatische Rundlauftablettenpresse funktioniert Das System komprimiert kontinuierlich und stabil Tabletten mit einheitlichem Gewicht, indem es den Druck jedes Stempels überwacht; Tabletten, die den Anforderungen nicht entsprechen, werden identifiziert und zurückgewiesen, um die Gesamtqualifikationsrate zu verbessern. Hauptmerkmale

• Automatisches Gewichtskontrollsystem: servogesteuerte Fülltiefenkontrolle mit geschlossenem Regelkreis zur Aufrechterhaltung einer durchschnittlichen Tablettengewichtsgenauigkeit von ≤ ±2%.
• Echtzeit-Inline-Ausleitsystem: Präzisionsauswurf für die kontinuierliche Ausleitung oder die Ausleitung einzelner Tabletten, um zu verhindern, dass Tabletten, die nicht den Anforderungen entsprechen, in nachgelagerten Prozessen weiterverarbeitet werden.
• Doppelte Zwangszuführung: zwei asymmetrische Rührwerke (Dosierung + Homogenisierung) und Antikavitationsdesign zur Verhinderung von Entmischung und Aufrechterhaltung einer einheitlichen Schüttdichte.
• Drucküberwachung und automatische Korrektur pro Werkzeug: Drucksensoren an jedem Stempelpaar mit Hochfrequenzüberwachung und selbstlernenden Algorithmen zur Anpassung der Fülltiefe und Kompensation des Werkzeugverschleißes.
• Drehtisch und Materialien: Drehtisch aus hochfestem Edelstahl für hygienischen Betrieb und robuste mechanische Beständigkeit.
• PLC-/Automatisierungsfunktionen für stabile Tablettenformung, geringe Geräuschentwicklung und konsistente Gewichtskontrolle; unterstützt Datenexport für MES/OPC-UA-Integration.

Vorteile derHGZP-15/20D

• Drehtisch aus hochfestem 2Cr13-Edelstahl für Hygiene und Schlagfestigkeit.
• Servomotorgesteuerte Füllkurven kompensieren automatisch das Füllvolumen, um eine genaue Tablettengewichtskontrolle zu erreichen.
• Online-Inspektion und -Ausleitung in Echtzeit unterstützt kontinuierliche und Einzeltabletten-Ausleitungsmodi.
• Einstellbare Druckkräfte für Ober- und Unterstempel mit automatischer SPS-Antwort, um stabile Tabletteneigenschaften zu erhalten.

Hauptteile und Systeme

• Kraftzuführung (doppelte Zwangszuführung)
• Tablettenausgabe/-auswurf und Abstreifersystem
• Drehtisch mit PTFE-Präzisionsabstreifern und Pulverrückgewinnungs-/Sammelkanälen
• Stempel, Formen und Drucksensoren pro Werkzeug
• Pulverrückgewinnungssystem und optionale aktive Vakuumextraktionsringe

Kenndaten / Technische Daten

• Modelle: HGZP-15D, HGZP-17D, HGZP-20D
• Max. Produktionsleistung: HGZP-15D = 65.000 Stück/h; HGZP-17D = 75.000 Stück/h; HGZP-20D = 95.000 Stück/h
• Max. Tablettendurchmesser: HGZP-15D = 25 mm; HGZP-17D = 16 mm; HGZP-20D = 13 mm
• Max: HGZP-15D = 20 mm; HGZP-17D = 16 mm; HGZP-20D = 16 mm
• Max Tablettendicke: HGZP-15D = 10 mm; HGZP-17D = 8 mm; HGZP-20D = 8 mm
• Hauptdruck/Vordruck: HGZP-15D = 100 kN / 12 kN; HGZP-17D = 80 kN / 12 kN; HGZP-20D = 80 kN / 12 kN