Drehbare Tablettenpresse ZP-17D

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Übersicht
Die Rotations-Tablettenpresse ZP-17D ist eine kompakte, cGMP-orientierte Maschine zum Verpressen von Pulvern, Granulaten oder Pellets zu runden oder unregelmäßigen Tabletten. Sie ist für Labore und Kleinserien in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und Nahrungsergänzungsmittelindustrie ausgelegt und liefert gleichmäßiges Tablettengewicht und Oberflächenqualität durch eine präzise mechanische Turret und CNC-gefertigte Bauteile.

Wesentliche Spezifikationen
Bis zu 37.800 Stk/h
Max. Tablettendurchmesser: 25 mm
Max. Druckkraft: 100 kN
Leistung: 3 kW
Spannung: 220 V / 380 V 50 Hz (kundenspezifisch)
Abmessungen: 890 x 650 x 1680 mm
15 Tage schnelle Lieferung möglich

Hauptmerkmale

• Hohe Durchsatzleistung bis 37.800 Stk/h für kleine bis mittlere Chargen.
• Geeignet für runde und unregelmäßige Tablettenprofile; austauschbare Matrizen und Stempel für Größenflexibilität.
• Kompressionskraft bis 100 kN für zuverlässige Tablettenbildung.
• Siemens-Touchscreen für bedienerfreundliche Parametereinstellung und Prozessüberwachung.
• Kompakte Bauweise, geeignet für Labor und Pilotproduktion.
• CNC-gefräster Maschinenkörper und präziser mechanischer Antrieb für geringe Vibrationen und stabile Leistung.
• Produktberührende Teile aus SS316L zur Erfüllung von cGMP-Anforderungen und Korrosionsbeständigkeit.

Vorteile des Tablettenpressers

• Materialkonformität: produktberührende Teile aus SS316L unterstützen Reinigungsprotokolle und regulatorische Anforderungen.
• Präzisionskonstruktion für lange Lebensdauer und niedrige Betriebsgeräusche.
• Flexibles Werkzeug für unterschiedliche Tablettengrößen und -formen; geeignet für F&E und Pilotfertigung.
• Einfache Integration mit Zusatzgeräten für komplette Produktionslinien.

Hauptkomponenten

• Auswurfeinheit für Tablettenentnahme
• Vakuum-/Entstaubungs-Schnittstelle
• Handrad für feine Einstellungen
• Forciertes Zuführsystem zur Verbesserung der Matrizenbefüllung
• Debug-/Einstell-Schnittstellen

Funktionsweise der ZP-17D
Das Material wird über das Zuführsystem in die Matrize geleitet. Die rotierende Turret und die Ober-/Untere Stempel verpressen die Formulierung in der Matrize, um Tabletten mit gleichmäßigem Gewicht und Dicke zu erzeugen. Forcierte Zuführungen, verstellbare Schaber und vakuumunterstützte Entstaubung können eingesetzt werden, um die Befüllung zu optimieren und Pulververlust zu reduzieren.

Pulverreste: Ursache, Minderung und F&E-Perspektive
Rückstände entstehen hauptsächlich an der Zuführungs–Turret-Schnittstelle: ein notwendiges Spiel für die Rotation erlaubt das Austreten feiner Partikel, und Fliehkräfte können Partikel bei hohen Drehzahlen nach außen werfen. Eine vollständige Beseitigung des Spiels ist aufgrund von Reibungs- und Kontaminationsrisiken nicht praktikabel. Gegenmaßnahmen umfassen Präzisionsbearbeitung zur Verbesserung der Toleranzen, optimiertes Zuführdesign (forcierte Zuführer mit Schabern und Dichtungen), vakuumgestützte Entstaubung, Oberflächenoptimierung (SS304/SS316), Geschwindigkeitskontrolle und regelmäßige Wartung (Vakuumreinigung, Turret-Reinigung, Matrizen-Schmierung). F&E arbeitet an einem ausgewogenen Ansatz zur Reduzierung von Rückständen bei gleichzeitiger Erhaltung der Maschinenhaltbarkeit und cGMP-Konformität.

Technische Daten

• Modell: ZP-17D
• Max. Produktionskapazität: 37.800 Stk/h
• Max. Tablettendurchmesser: 25 mm
• Max. Druckkraft: 100 kN
• Leistung: 3 kW
• Spannung: 220 V / 380 V 50 Hz (kundenspezifisch)
• Abmessungen (L x B x H): 890 x 650 x 1680 mm
• Materialien: produktberührende Teile aus SS316L
• Konstruktion/Fertigung: CNC-präzisionsgefertigter Maschinenkörper
• Typische Anwendungen: Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und Nahrungsergänzungsmittelindustrie