Turbolader-Hitzeschutzmantel / aus rostfreiem Edelstahl

aus PTFE-beschichtetem GlasfasergewebeAluminiumGlasfaser

Produktübersicht
BSTFLEX abnehmbare Turbinen‑Isolierdecken sind kundenspezifisch ausgelegte, geformte und wiederverwendbare Thermoisolationssektionen für freigegebene Außenflächen von industriellen Dampf‑ und Gasturbinensystemen. Nummerierte modulare Sektionen sind für Gehäuse, Ventilkörper, Flansche, Rohrverbindungen, Abgaskomponenten und Inspektionspunkte ausgelegt, um geplante Wartungen zu ermöglichen, ohne das gesamte Isolationssystem zu zerstören.

Anwendungen bei Industrieturbinen

• Gehäuseisolierung von Dampfturbinen
• Externe Isolierung der Heißzone bei Gasturbinen
• Sektionen für Hoch‑ und Mitteldruckturbinen
• Isolierung von Dampfeinlässen und Ventilgehäusen
• Isolierung von Absperr‑ und Regelventilen
• Abdeckungen für Turbinendampfleitungen und Flansche
• Freigegebene Oberfläche von Abgasdiffusoren und Übergängen
• Heiße Hilfskomponenten von Generator und Turbine
• Austauschdecken für Kraftwerksstillstände
• OEM‑ und Nachrüst‑Isolationssysteme für Turbinen

Nummeriertes modulares Deckensystem

• Einzigartige Decken‑ oder Panelnummer für jede Sektion
• Identifikation der Turbineinheit und des Equipments
• Markierungen für Oben, Unten, Links und Rechts
• Installationsrichtung und Schichtfolge
• Schichtkennzeichnung bei Mehrlagensystemen
• Verweis auf Installationsplan oder Zeichnung
• Ersatzteilnummer für Nachbestellungen

Deckenaufbau
Bauteil — Typische Optionen — Konstruktionsaspekte
Äußere Schutzlage — Silikonbeschichtete Glasfaser, PTFE‑beschichtete Glasfaser, aluminisierte Glasfaser oder andere wärmebeständige Gewebe — Beständigkeit gegen Ölnebel, Feuchtigkeit, Abrieb, Vibration sowie Handhabung während Stillständen
Isolationskern — Glasfaser‑Nadelmatte, Silika‑Nadelmatte, keramische Faser oder aerogelbasierte Isolierung — Betriebstemperatur, gewünschtes thermisches Ergebnis, verfügbare Dicke und Gewichtsbeschränkungen
Warmseite‑Auskleidung — Silika‑Gewebe, Glasfasergewebe, Edelstahlfolie oder Edelstahlgeflecht — Oberflächentemperatur, Vibration, Abrieb und Kontakt mit Gehäusegeometrie
Befestigungssystem — Edelstahlhaken, Federn, Schnürdraht, Schnallen, D‑Ringe oder projektspezifische Verschlüsse — Temperatur, Vibration, Zugang und Entfernungsfrequenz
Verstärkung und Unterstützung — Edelstahlgeflecht, Quilt‑Pins, Haltelaschen, verstärkte Nähte und lokale Verschleißschichten — Vertikale Flächen, Überkopfabschnitte und wiederholte Handhabung

Einlagige und mehrlagige Systeme
Eine einzelne abnehmbare Lage kann für manche Flächen ausreichen. Andere Projekte verwenden innere und äußere Deckenlagen mit versetzten Nähten, um direkte Wärmebrücken zu reduzieren und die Abdeckung zu verbessern. Jede innere Decke sollte zur entsprechenden äußeren gekennzeichnet sein und der Installationsplan muss die richtige Reihenfolge zeigen.

Bereiche mit erforderlichen Öffnungen oder separaten Abdeckungen

• Gehäuseteilungsfugen und verschraubte Verbindungen
• Inspektionsöffnungen und Endoskopöffnungen
• Temperatur‑, Druck‑ und Schwingungsinstrumente
• Abläufe, Entlüftungen und Dampfablassanschlüsse
• Ventilstangen, Aktuatoren und Steuerverbindungen
• Hebepunkte und Halterungen
• Typenschilder und Gerätekennzeichnung
• Lagergehäuse und Schnittstellen des Schmierungssystems
• Kühl‑ und Belüftungsöffnungen
• Bewegliche Teile und erforderliche mechanische Freiräume

Informationen für ein Turbinen‑Deckenprojekt

• Turbinenart und Gerätemodell
• Freigegebene Isolationsgrenze
• Gesamtanordnung und Gehäusezeichnungen
• Oberflächentemperaturen und Betriebsbedingungen
• Erforderliche Isolationsdicke oder Zieltemperatur der Außenfläche
• Position von Gehäusefugen, Flanschen, Ventilkörpern und Rohranschlüssen
• Position von Instrumenten, Abläufen, Entlüftungen und Zugangsstellen
• Thermische Ausdehnungsbewegung und erforderliche Freiräume
• Innen‑, Außen‑, Ölnebel‑ oder Reinigungsbelastung
• Wartungsfolge und erwartete Entfernungsfrequenz
• Maximale praktikable Sektionabmessungen und Handhabungsgewicht
• Teilenummerierung, Kennzeichnung, Verpackung und Lieferanforderungen für Stillstand

Austausch von Turbinen‑Decken
Austauschprojekte sollten mit einer Deckeninventur beginnen, die Identifikationsnummer, Einbauposition, Abmessungen, Zustand und Grund des Austauschs dokumentiert. Kopieren Sie alte Sektionen nicht ohne Prüfung von Passform und Zustand.

Vibrationen, thermische Ausdehnung und Bewegung
Verschlüsse müssen die Decke sichern, ohne starre Einschränkungen über bewegliche Fugen oder erforderliche Freiräume zu legen. Das Layout muss die spezifizierte thermische Ausdehnung zulassen und darf keine unabhängig beweglichen Komponenten überbrücken.

Öl, Dampf und Kontamination
Isolierung darf nicht über aktiven Öl‑ oder Dampflecks installiert werden. Äußere Gewebe können nach Umgebungsbeständigkeit ausgewählt werden, doch eine beschichtete Oberfläche behebt kein undichtes Bauteil. Ablaufwege und Bereiche zur Lecksuche müssen dort sichtbar bleiben, wo erforderlich.

Installationsplanung

• Bestätigen, dass die Turbine für Isolierarbeiten in zugelassenem Zustand ist
• Prüfen Sie den Decken‑Zeitplan und die Installationskarte
• Installieren Sie zuerst Innenlagen oder Referenzsektionen, wenn angegeben
• Richten Sie Ausschnitte um Instrumente, Fugen, Ventile und Halterungen aus
• Verbinden Sie angrenzende Sektionen, ohne die Isolierung ungleichmäßig zu komprimieren
• Betätigen Sie Befestigungen in vorgegebener Reihenfolge und verteilen Sie die Spannung
• Bestätigen Sie alle Sektionsnummern und Richtungskennzeichnungen
• Prüfen Sie Nähte, Überlappungen, Zugänge und mechanische Freiräume
• Dokumentieren Sie fehlende, beschädigte oder nicht passende Sektionen

Inspektion zwischen Stillständen
Sichtbare Deckenflächen, Nähte und Befestigungen sollten gemäß dem Inspektionsplan der Anlage geprüft werden. Nach Demontage die Decken sauber, trocken und gekennzeichnet lagern und prüfen, ob Futter, Kern, Außenbezug und Verschlüsse für den Wiedereinbau geeignet sind.

OEM‑ und Projektfertigung
BSTFLEX unterstützt Prototypensektionen, teilweise Ersatzsätze und komplette Turbinen‑Deckenprojekte. Die Fertigung kann aus genehmigten Zeichnungen, Maßaufnahmen, Schablonen, digitalen Daten oder physischen Mustern entwickelt werden. Projektdokumentation kann Deckenpläne, Sektionsetiketten, Packlisten und Installationsreferenzen umfassen.

Zugehörige abnehmbare Isolationsprodukte

• Abnehmbare Isolierdecken und Jacken
• Abnehmbare Isolierjacke für Wärmetauscher
• Isolierjacke für Dampffallen
• Abnehmbare Isolierjacke für Rohrleitungen
• Abnehmbare Flanschabdeckung
• Abnehmbare Pumpenabdeckung
• Kundenspezifische Fertigung abnehmbarer Isolierdecken

Technische Daten

• Marke: BSTFLEX
• Verwendungszweck: Externe Isolierung für industrielle Dampf‑ und Gasturbinen (nicht für Kfz‑Turbos)
• Modulare, nummerierte Sektionen für geplante Wartung und genaue Wiederinstallation
• Optionen für äußere Schutzlage: Silikonbeschichtete Glasfaser, PTFE‑beschichtete Glasfaser, aluminisierte Glasfaser oder andere wärmebeständige Gewebe
• Optionen für Isolationskern: Glasfaser‑Nadelmatte, Silika‑Nadelmatte, keramische Faser, aerogelbasierte Isolierung
• Optionen für Warmseite‑Futter: Silika‑Gewebe, Glasfasergewebe, Edelstahlfolie oder Gewebe
• Befestigungsoptionen: Edelstahlhaken, Federn, Schnürdraht, Schnallen, D‑Ringe, projektspezifische Verschlüsse
• Verstärkungen: Edelstahlgeflecht, Quilt‑Pins, Haltelaschen, verstärkte Nähte und lokale Verschleißschichten
• Aspekte: Betriebstemperatur, Vibration, thermische Ausdehnung, Zugang, Installationsfolge, Gewicht und Handhabung
• Bestellung (MOQ): 1