Bohr- und Gewindeschneidmaschine / CNC TC-1065

Tischgerät3-Achsfür Platten

Übersicht
Die TC-1065 ist ein CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentrum mit großer Tischfläche und hoher Drehzahl, ausgelegt für effizientes Bearbeiten von übergroßen oder Mehrteil-Aufspannungen. Mit einer Hochgeschwindigkeits-Spindel von 20.000 U/min, 1000 mm X-Hub und 650 mm Y-Hub sowie einer breiten Tischfläche für schwere Baugruppen ist die Maschine auf präzises, hochvolumiges Bohren und Gewindeschneiden über große Flächen optimiert.

Hauptproduktdetails

• Tischgröße (Länge × Breite): 1100 × 650 mm
• X / Y / Z Hub: 1000 / 650 / 300 mm
• Maximale Tragfähigkeit (Tisch): 450 kg
• Spindeldrehzahl: 20.000 U/min

Hauptmerkmale

• 20.000 U/min Spindel (BT30 / BT40 optional): Sehr schnelles Bohren, Feingewindeschneiden und saubere Kantenbearbeitung an Aluminium und Leichtlegierungen.
• 1000 mm X-Achse + 650 mm Y-Achse: Bewältigt große Einzelkomponenten oder Mehrspannvorrichtungen.
• 450 kg Traglast auf breitem Tisch: Gewährleistet Steifigkeit und Stabilität beim Tragen großflächiger Werkstücke ohne Verformung.
• Z-Achse Hub 300 mm: Geeignet für Teile mit geringer bis mittlerer Dicke oder flache Kavitäten.
• Breite Steuerungs-Kompatibilität: Verfügbar mit FANUC, Siemens, Mitsubishi oder GSK-Steuerungen für weltweiten Einsatz.

Empfohlene Konfigurationen

• 20-fach Scheiben-ATC für schnelle Werkzeugwechsel und Multi-Bohrzyklen.
• Ölnebel- oder MQL-Kühlsystem zum Schutz der Schneiden bei Aluminium- und Kupfergewindeschneiden.
• Werkstück-Tasterset und Ausrichtungs-Kit zur Automatisierung der Nullpunktsetzung und Verbesserung der Wiederholgenauigkeit bei großen Werkstücken.
• Pneumatische Spannvorrichtungen für Schnellspannungen bei Chargenarbeit in der Serienfertigung.
• Späneförderer zur Entsorgung von Spänen aus mehreren Tieflochbohrungen.

Anwendungsfall (Beispiel)

• Kunde: Hersteller von Industrie-Steuerschränken (Deutschland).
• Einsatz: Bohren und Gewindeschneiden von Bodenplatten und Abdeckungen von Gehäusen.
• Aufbau: TC-1065 mit 20-fach ATC, Nebelkühlung und kundenspezifischer Vakuumspannvorrichtung.
• Bisherige Ergebnisse: 60 Bohr-/Gewindezyklen in <45 Sekunden; Bohrpositions-Toleranz ≤ ±0,01 mm; Zykluszeit um ca. 32 % reduziert gegenüber vorherigem Portalbohrer.

Zusätzliche Leistungs- und Genauigkeitsinformationen

• Positioniergenauigkeit: typisch ±0,005 mm; Wiederholgenauigkeit ±0,003 mm.
• Schnellvorlauf-Fähigkeit referenziert bis ~48–60 m/min (je nach Konfiguration).
• Empfohlen für Leichtmetallkomponenten (Aluminiumwinkel, 3C-Teile, Kühlkörper, Telefongehäuse) und präzise Automobilteile, die hochgeschwindigkeits Bohren und Gewindeschneiden erfordern.

Technische Daten

• Modell: TC-1065 Serie
• Tischgröße: 1100 × 650 mm
• X / Y / Z Hub: 1000 / 650 / 300 mm
• Maximale Tischbelastung: 450 kg
• Spindeldrehzahl: bis zu 20.000 U/min (BT30 Standard; BT40 optional)
• Spindeloptionen: Hochgeschwindigkeits-Präzisionsspindel; Durchspülspindel (CTS) optional
• Steuerungs-Kompatibilität: FANUC / Siemens / Mitsubishi / GSK (optional)
• Werkzeugmagazin: empfohlenes 20-fach Scheiben-ATC (optional)
• Kühlung: Ölnebel oder MQL empfohlen für Nicht-Eisen-Taraudage
• Palpation & Ausrichtung: Werkstück-Tasterset verfügbar (optional)
• Spannen: pneumatische Spannvorrichtungen unterstützt (optional)
• Spänemanagement: Späneförderer verfügbar (optional)
• Typische Positioniergenauigkeit: ±0,005 mm; Wiederholgenauigkeit ±0,003 mm
• Typischer Schnellvorlauf: bis zu 48–60 m/min (modell-/konfigurationsabhängig)