Dreh-Fräszentrum / CNC VSL

vertikalDoppelsäulenmit Portalroboter

Übersicht
Das VSL CNC Doppel-Säulen Vertikal-Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrum kombiniert Drehen, Fräsen, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden und Schleifen in einer Aufspannung für große, komplexe Werkstücke. Geeignet für Branchen wie Luftfahrt, Automobil, Schiffbau, Energie und Formenbau, basiert die Maschine auf einer Doppel-Säulen-Konstruktion für erhöhte Steifigkeit und Tragfähigkeit und unterstützt langandauernde Produktionsläufe mit präzisen Elektromotorspindeln und fortschrittlicher CNC-Steuerung.

Hauptmerkmale

• Mehrprozess-Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden und Schleifen in einer Aufspannung zur Reduzierung von Handhabung und Rüstzeiten.
• Hochpräzise Tisch-/Spindellager: Zylinderrollenlager mit doppelter Reihe zur radialen Lagerung und große Schublager zur axialen Führung für stabile, präzise Rotation.
• C-Achsen-Indexfunktion: Beseitigt Getriebespiel und bietet C-Achsen-Positioniergenauigkeit von ±0,001° für hochpräzise Verfahren.
• Fräskopf mit Elektrospindel: Drehmomentstarke, geräuscharme Spindeln mit Wasserkühlung zur thermischen Stabilisierung bei langen Zyklen.
• Fortschrittliche CNC-Steuerung: Siemens 840DSl (Beispiel) für präzise Interpolation und Integration mit automatischem Werkzeugmagazin.

Empfohlene Konfigurationen

• Spindeloptionen: Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel, optionales Doppelsystem, Y-Achse angetriebene Werkzeugrevolver.
• Werkzeugsystem: Servo-Werkzeugrevolver mit Werkzeugsatzkompensation und automatischem Magazin.
• Spannsysteme: Hydraulische, pneumatische, mechanische oder magnetische Spannsysteme.
• Führungs- & Antriebssystem: Linearantriebe, Kugelumlaufspindeln und Servomotoren.
• Kühlung & Schmierung: Interne, externe und Hochdruck-Kühlsystemoptionen.
• Steuerungssysteme: Unterstützung für FANUC, Siemens, GSK, KND, SYNTEC, Mitsubishi und weitere leistungsfähige CNC-Plattformen.
• Weitere Optionen: Roboterintegration, Renishaw-Sonden (OMP60 Werkstücksonde, TS27R Werkzeugsonde), kettenförmiger Späneförderer, Ölnebelabscheider.

Anwendungsfall

• Kunde: Hersteller von Schwermaschinen — Deutschland.
• Anwendungsfall: Bearbeitung großer, komplexer Bauteile wie Turbinengehäuse und Motorblöcke.
• Konfiguration: VSL mit automatischem Werkzeugmagazin, Winkelkopf und Hydraulikaggregat.
• Ergebnisse: Enge Toleranzen erreicht (±0,005 mm berichtet bei großen Teilen), ~25 % Zeitersparnis durch Mehrprozessfähigkeit und automatisierte Werkzeuge, verbesserte Oberflächenqualität und reduzierter Werkzeugverschleiß durch optimierte Kühlung und stabile Spindelleistung.
• Kundenfeedback: Das VSL Bearbeitungszentrum hat unsere Fähigkeit zur Verarbeitung großer, komplexer Bauteile deutlich verbessert und Effizienz sowie Produktqualität gesteigert.

Leistung & Betrieb

• Konzipiert für Schwerbearbeitung großer Werkstücke mit hoher Steifigkeit durch Doppel-Säulen-Konstruktion.
• Elektrospindel mit Wasserkühlung zur thermischen Stabilisierung bei langen Bearbeitungszyklen.
• Fortschrittliche CNC-Oberfläche für intuitive Bedienung; Bediener erreichen mit entsprechender Schulung Kompetenz.
• Anpassbare Parameter: Spindeldrehzahl, Motorleistung, Verfahrwege und weitere Spezifikationen.

Technische Daten

• Maximale Drehdurchmesser (Produktdetails): Ø6300 mm.
• Maximale Schwenkdurchmesser (Produktdetails): Ø6300 mm.
• Maximale Werkstückhöhe (Produktdetails): 4000 mm.
• FAQ / berichtete Bearbeitungskapazität: Bearbeitungsdurchmesser bis zu 6000 mm; maximale Werkstückhöhe 2500 mm; Handhabung von Werkstücken bis 30 Tonnen (Werte können zwischen FAQ und Produktdetail variieren).
• C-Achsen-Positioniergenauigkeit: ±0,001° (Indexierungsfunktion).
• Beispiel Steuerungssystem: Siemens 840DSl.
• Spindeleigenschaften: Drehmomentstarke Elektrospindeln, wassergekühlt für thermische Stabilität, geringer Geräuschpegel.
• Empfohlenes Werkzeug & Spannsystem: Servo-Revolver, hydraulische/pneumatische/mechanische/magnetische Spannungen.