Heißluft-Trocknungssystem

kontinuierlich

Durch die Zufuhr von Heißluft in die ruhende Materialschicht von der Unterseite eines Gasrichtflügels, z. B. eines Lochblechs, erreicht die Materialschicht bei Erreichen einer bestimmten Strömungsgeschwindigkeit (d. h. minimale Luftgeschwindigkeit für die Fluidisierung) eine minimale Ausdehnung aus dem Ruhezustand, wodurch die Partikel in Bewegung geraten und eine minimale Fluidisierung erreicht wird. Wenn sich die Strömungsgeschwindigkeit etwas beschleunigt, setzen sich die Partikelgruppen allmählich aktiv in Bewegung. In diesem Fall ist der Druckverlust der Heißluft aufgrund der Materialschicht proportional zum Gewicht der Materialteilchen auf der Einheitsfläche der Richtschaufel. Bei weiterer Beschleunigung der Strömungsgeschwindigkeit machen die Partikelgruppen heftige Bewegungen, um sich in allen Richtungen mit dem Gas zu vermischen, was zu einem Zustand der Suspension führt. Die Materialschicht dehnt sich auf das 1,2- bis 1,6-fache der Höhe aus, die sie im Ruhezustand hatte. Außerdem verhält sie sich wie eine Flüssigkeit und sieht aus, als würde sie kochen. Dieser Zustand wird als "Wirbelbett" bezeichnet und ist ein stabiler Zustand. Ein solches Wirbelbett kann innerhalb eines bestimmten Bereichs der Fließgeschwindigkeit gebildet werden, der von der Partikelgröße, dem spezifischen Gewicht und anderen Eigenschaften des Materials abhängt. Während der Wirbelschichtbildung ist der Druckverlust der Heißluft durch die Materialschicht proportional zum Gewicht der Materialpartikel auf der Einheitsfläche des Richtflügels und bleibt konstant. Merkmale Gleichmäßige Temperatur in der Wirbelschicht und einfachste Einstellbarkeit In der Wirbelschicht vermischen sich die heiße Luft und das Material heftig, um die Wärmeübertragung zu fördern.