Spritzgießen für LDPE

ABSPolyamidPTFE

Einführung in großformatige Spritzgießteile
Großformatige Spritzgießteile werden durch Einspritzen geschmolzener Thermoplaste in ein Formwerkzeug hergestellt, um reproduzierbare Kunststoffkomponenten für Hochvolumenanwendungen, insbesondere in der Automobilindustrie, zu erzeugen. Typische Lieferzeit: 100 Tage.

Übersicht

• Name: Großformatige Kunststoff-Spritzgießteile
• Formkavität: 1
• Anwendung: Automobilanwendung
• Lieferung: 100 Tage

Vorteile großformatiger Spritzgießteile

• Kosteneffizienz bei hohen Stückzahlen durch geringe Stückkosten
• Hohe Produktionsrate geeignet für Massenproduktion
• Konstruktionsflexibilität für komplexe Geometrien und enge Toleranzen
• Große Auswahl an Werkstoffen und Farben
• Konstante Reproduzierbarkeit über Produktionsläufe
• Hoher Automatisierungsgrad reduziert manuelle Eingriffe
• Gute Maßhaltigkeit
• Oberflächenbeschaffenheit geeignet für nachfolgende Prozesse

Produktionsverfahren für großformatige Spritzgießteile

• Muster / Zeichnung & Anforderungen: Prüfung von Kundenzeichnungen und Mustern zur Festlegung der Spezifikationen.
• Werkzeugkonstruktion: Zusammenarbeit mit dem Kunden zur Finalisierung der Werkzeugstruktur und Anschnittführung.
• Materialbeschaffung: Beschaffung geeigneter Stähle und Werkzeugkomponenten für die Formplatte.
• Werkzeugmontage: Montage der Werkzeugkomponenten durch erfahrene Techniker.
• Werkzeugprüfung: Durchführung von In-Prozess-Inspektionen und Qualitätskontrollen.
• Werkzeugversuch: Durchführung von Erstläufen, Bereitstellung von Prüfberichten mit Musterprüfergebnissen und Einspritzparametern.
• Kundenbestätigung: Einholung der Kundenfreigabe vor Serienproduktion.
• Fertigstellung: Abschlussbehandlungen durchführen und Werkzeug vor Verpackung finalisieren.
• Zusatzleistungen: Lieferung weiterer Werkzeugarten auf Anfrage (Blasformen, Silikonformen, Druckgusswerkzeuge).

Produktionsvorteile

• Maschine: Präzisions-Spritzgießmaschinen für stabile Produktion.
• Material: Materialien mit Zertifikaten zur Erfüllung der Kundenvorgaben.
• Methode: Implementierte Qualitätsverfahren (IATF 16949:2016 & ISO 13485:2015) mit strukturierter Fehler- und Zuverlässigkeitsanalyse.
• Personal: Erfahrenes Werkzeugpersonal mit signifikanter Laufbahn (10% >15 Jahre, 70% >8 Jahre).

Technische Merkmale / Spezifikationen

• Formkern: P20, NAK80, SKD11, S316, S50C, S45C, 718H, 718 oder kundenspezifiziert
• Formplatte: LKM, HASCO, DME oder nach Kundenanforderung
• Art des Kunststoffwerkzeugs: 3-Platten-Werkzeug, 2-Platten-Werkzeug
• Kavität: Single/Multi 1*1, 1+1, 1*2, 1+1+1 usw.
• Angussart: Fan gate, Sub gate, Pin point gate, Valve gate
• Auswerfersystem: Stripperplatte, Lifter, Push Bar, Auswerfbolzen etc.
• Anschnittsystem: Hot runner / cold runner
• Kunststoffmaterialien: HDPE, PP, Nylon, PEEK, LDPE, ABS, PE, PTFE, PEI usw.
• Formlebensdauer: 300.000–1.000.000 Schüsse
• Werkzeuglieferzeit: 15–35 Tage nach Zahlungseingang der Anzahlung
• Spezifikation: Gemäß finaler 3D-Zeichnung
• Verpackungsdetails: Mit Folie gegen Rostschutz umwickelt und in Holzkiste verpackt