Zweikomponenten-Spritzgießen

Mehrkomponentenfür LDPEPolypropylen

Einführung
Große spritzgegossene Teile werden durch Schmelzen von Thermoplast und Einspritzen unter Druck in eine Form hergestellt, wodurch hohe Stückzahlen mit konstanter Wiederholgenauigkeit erreicht werden. Das Verfahren eignet sich für Automobilanwendungen, die Maßhaltigkeit und gleichbleibende Oberflächenqualität erfordern.

Produktdetails

• Name: Large Plastic Injection Molded Parts
• Formkavität: 1
• Anwendung: Automobilbereich
• Lieferung: 100 Tage

Technische Tabelle

• Formkern: P20, NAK80, SKD11, S316, S50C, S45C, 718H, 718 oder kundenspezifisch
• Formplatte: LKM, HASCO, DME oder nach Kundenanforderung
• Formtyp: 3-Plate, 2-Plate
• Kavitätsoptionen: Single/Multi (1*1, 1+1, 1*2, 1+1+1, etc.)
• Anschnittarten: Fan gate, Sub gate, Pin point gate, Valve gate
• Auswerfersystem: Stripper plate, Lifter, Push bar, Auswerferstift, etc.
• Läufer: Heiß- oder Kaltläufer
• Kunststoffmaterialien: HDPE, PP, Nylon, PEEK, LDPE, ABS, PE, PTFE, PEI, etc.
• Formlebensdauer: 300.000–1.000.000 Schüsse
• Formlieferzeit: 15–35 Tage nach Zahlungseingang
• Spezifikation: Nach finaler 3D-Zeichnung
• Verpackung: Mit Folie gegen Rost abgedeckt und in Holzkiste verpackt

Vorteile

• Kosteneffizienz: Stückkosten sinken bei steigender Stückzahl.
• Hohe Produktionsrate: Effizient für große Serien.
• Konstruktionsflexibilität: Ermöglicht komplexe Geometrien und enge Toleranzen.
• Materialoptionen: Breite Auswahl technischer Kunststoffe und Farben.
• Reproduzierbarkeit: Identische Teile bei Serienfertigung.
• Automatisierung: Geeignet für automatisierte Prozesse zur Reduzierung der Arbeitskosten.
• Maßhaltigkeit: Hervorragende Kontrolle kritischer Abmessungen.
• Oberflächenqualität: Gute Oberfläche, geeignet für sichtbare Teile.

Produktionsablauf

• Muster / Zeichnung & Anforderungen: Projektanforderungen prüfen und Muster/Zeichnungen bewerten.
• Formenbau: Formkonstruktion entwickeln und mit dem Kunden abstimmen.
• Materialbeschaffung: Geeignete Stähle und Werkzeugkomponenten beschaffen.
• Formenmontage: Präziser Zusammenbau der Formkomponenten.
• Formenprüfung: Strenge Qualitätskontrollen während der Herstellung.
• Formenversuch: Versuchsserien durchführen, Muster prüfen und Einspritzparameter dokumentieren.
• Kundenbestätigung: Freigabe durch den Kunden vor Serienstart.
• Endbearbeitung: Finalisierung und Oberflächenbehandlung vor Verpackung.
• Umfassende Dienstleistungen: Weitere Formtypen möglich (Blasformen, Silikonformen, Druckgussformen).

Produktionsvorteile

• Maschinen: Hochpräzise Spritzgussmaschinen und Werkzeugtechnik.
• Material: Materialien mit Zertifizierung gemäß Kundenanforderung.
• Verfahren: Qualitätskontrolle nach IATF 16949:2016 & ISO 13485:2015; Fehler- und Zuverlässigkeitsanalysen.
• Personal: Erfahrene Werkzeugmacher und Techniker (hoher Anteil mit >8 Jahren Erfahrung).

Produktempfehlungen

• Autogrills: Außenzierleisten und Schutzgitter.
• 2K-Form: Zweikomponentenwerkzeuge für unterschiedliche Farben oder Härten.
• 2K-Spritzguss: Zweischussverfahren für mehrkomponentige Teile.
• Kunststoffspritzguss: Herstellung struktureller und ästhetischer Komponenten.
• Komplexer Spritzguss: Herstellung komplexer Bauteile.
• Prismen-/Linsen-Spritzguss: Optische Komponenten und Linsen.
• Stoßfänger-Spritzguss: Stoßfängerabdeckungen und strukturelle Elemente.

Technische Spezifikationen

• Name: Large Plastic Injection Molded Parts
• Formkavität: 1
• Anwendung: Automobilbereich
• Lieferung: 100 Tage
• Formkernmaterialien: P20, NAK80, SKD11, S316, S50C, S45C, 718H, 718 oder nach Kundenvorgabe
• Formplattenoptionen: LKM, HASCO, DME oder nach Kundenanforderung
• Formtyp: 3-Plate; 2-Plate
• Kavitätsoptionen: Single/Multi (1*1, 1+1, 1*2, 1+1+1, etc.)
• Anschnittarten: Fan gate, Sub gate, Pin point gate, Valve gate
• Auswerfersystem: Stripper plate, Lifter, Push bar, Auswerferstift, etc.
• Läufer: Heiß- oder Kaltläufer
• Kompatible Kunststoffe: HDPE, PP, Nylon, PEEK, LDPE, ABS, PE, PTFE, PEI, etc.
• Formlebensdauer: 300.000–1.000.000 Schüsse
• Formlaufzeit: 15–35 Tage nach Zahlungseingang
• Spezifikation: Nach finaler 3D-Zeichnung
• Verpackung: Mit Folie gegen Rost abgedeckt und in Holzkiste verpackt