Pommes Frites-Verarbeitungslinie

Produktübersicht
Die Pommes-frites-Produktionslinie ist eine industrielle Lösung zur Kartoffelverarbeitung, entwickelt zum Waschen, Schälen, Schneiden, Blanchieren, Entwässern, Frittieren, Entölen und Verpacken. Erhältlich als halbautomatische Module oder vollautomatische schlüsselfertige Linien und konfigurierbar von kleinen Küchen bis zu großen Tiefkühlfabrikationen.

Gängige Einsatzbereiche

• Industrielle Produktion von tiefgekühlten Pommes frites
• Schnellrestaurants und Zentralküchen
• Catering und Schiffsverpflegung
• Snack- und Fertiggerichte-Hersteller

Bestandteile einer Produktionslinie

• Kartoffel-Wasch- & Schälermaschine — reinigt und entfernt Schale
• Kartoffel-Schneidemaschine — erzeugt einheitliche Stäbchen (typ. 7 mm, 9 mm, 12 mm)
• Blanchiermaschine — reduziert Oberflächenstärke und vereinheitlicht die Textur
• Entwässerer — entfernt Oberflächenfeuchte vor dem Frittieren
• Frittieranlage — kontinuierliches Frittieren für gleichmäßige Farbe und Textur
• Entölungsmaschine — entfernt überschüssiges Öl zur Geschmacks- und Haltbarkeitsverbesserung
• Gefriertunnel (optional) — für Tiefkühllinien
• Verpackungsmaschine — Wiegen und Verpacken für Einzelhandel oder Schüttgut

Hauptmerkmale

• Lebensmittelechter Edelstahl für Hygiene und einfache Reinigung
• Verstellbare Schnittgrößen: typ. 7 mm, 9 mm und 12 mm; kundenspezifische Messer erhältlich
• Energieeffizientes Design zur Reduzierung von Strom- und Ölverbrauch
• Bedienerfreundliche Steuerung: PLC oder Touchscreen-HMI
• Sicherheitssysteme: Not-Aus, Überhitzungsschutz und Ölfiltration
• Modulares Layout: skalierbare Kapazitäten von ~50 kg/h bis 2.000+ kg/h

Anwendungen

• Tiefkühl-Snack-Produktionsanlagen
• Schnellrestaurants (QSR) und Zentralküchen
• Institutionelles Catering (Schulen, Krankenhäuser, Schiffe)
• Lebensmittelverarbeiter und OEM-Hersteller

Exportmärkte

• Nordamerika: große Hersteller von Tiefkühlpommes
• Südasien & Naher Osten: wachsende Snack-Branchen
• Afrika: aufstrebende Verarbeitungsbetriebe und QSR-Ausbau
• Südostasien: Hotels, Resorts und expandierende QSR-Ketten

Warum Foodline

• Foodline fertigt lebensmittelechte Edelstahlanlagen mit sanitary Design
• Individuelle Lösungen angepasst an Platz, Kapazität und Budget
• Globaler Support: Verpackung, Versand, Installation und Inbetriebnahme
• Kundendienst und Ersatzteilversorgung weltweit
• CE- und ISO-zertifizierte Produktserien

FAQs

• Welche Kapazitäten sind verfügbar? Linien sind verfügbar von ca. 50 kg/h für kleine Betriebe bis über 2.000 kg/h für Industrieanlagen.
• Können gefrorene Pommes hergestellt werden? Ja — durch Ergänzung eines Gefriertunnels und geeigneter Verpackungslinie.
• Welche Schnittgrößen sind möglich? Typische Größen: 7 mm, 9 mm, 12 mm; einstellbare oder kundenspezifische Optionen verfügbar.
• Wie lange dauert die Lieferung? Üblicher Lieferzeitraum für kundenspezifische Linien: 15–30 Tage, je nach Spezifikation und Versand.
• Können andere Knollen verarbeitet werden? Viele Komponenten eignen sich auch für Süßkartoffel, Taro, Maniok und ähnliche Knollen.

Technische Spezifikationen

• Funktionen: Waschen, Schälen, Schneiden, Blanchieren, Entwässern, Frittieren, Entölen, Gefrieren (optional), Verpacken
• Material: lebensmittelechter Edelstahl (AISI 304/316 optional)
• Schnittgrößen: typ. 7 mm, 9 mm, 12 mm (anpassbar)
• Produktionskapazität: konfigurierbar, ca. 50 kg/h bis 2.000+ kg/h
• Steuerung: PLC oder digitales Touchscreen-HMI
• Energieeinsparfunktionen: optimierte Fritteusen und Wärmerückgewinnung optional
• Sicherheit: Not-Aus, Überhitzungsschutz, Ölfiltration
• Zertifizierungen: CE, ISO (je nach Serie)
• Typischer Lieferzeitraum: 15–30 Tage für kundenspezifische Linien