Karbonstahlguss

EisenStahlAluminium

Produktübersicht Bracket Link-Präzisionsstrukturverbinder von Hansheng Automation sind für Hochleistungsanwendungen konzipiert und bieten eine Lösung aus einer Hand, vom Gießen bis zur Bearbeitung im Mikrometerbereich. Diese Komponenten eignen sich für eine Vielzahl von Branchen, darunter Schwermaschinen, Industrieautomation, Kraftübertragung und landwirtschaftliche Geräte. Warum wählen Sie Hansheng Automation? Hansheng Automation bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung für Bracket Links und strukturelle Verbindungsteile. Das Unternehmen nutzt sein Fachwissen bei der Herstellung hochpräziser Getriebekomponenten und bringt die "Gear-Class-Präzision" in den Strukturguss. Ganz gleich, ob Sie eine massive Konsole aus Sphäroguss für schwere Maschinen oder ein leichtes Aluminiumglied für die Automatisierung benötigen, Hansheng liefert montagefertige Komponenten mit Toleranzen von nur ±0,005 mm. Wichtige Produkteigenschaften

• Unerreichte Bearbeitungspräzision: Konsolenglieder werden in der gleichen Werkstatt wie Präzisionsgetriebe bearbeitet. Mit Hilfe von Taesin CNC-Fräsen und Brother CNC-Drehmaschinen erreicht Hansheng beim Fräsen und Drehen eine Genauigkeit von ±0,005 mm und beim Schleifen ±0,002 mm. Dies gewährleistet eine perfekte Passform für Lager, Wellen und Bolzen ohne zusätzliche Nacharbeit.
• Großserien- und Schwerlastkapazität: Die Gießereikapazitäten reichen bis zu 3800 × 1500 × 1200 mm, und die Horizontal-Bearbeitungszentren können Teile bis zu 2100 × 1060 mm bearbeiten. Ideal für Baumaschinen, Bergbauausrüstungen und große Industrierahmen.
• Vielfältige Gussverfahren:
  • Sandguss: Kostengünstig für große Eisen-/Stahlhalterungen.
  • Schaumguss: Geeignet für komplexe Geometrien ohne Entformungsschrägen.
  • Schwerkraftguss: Hochdichte Optionen für Glieder aus Aluminiumlegierungen.

Material- und Verfahrensspezifikationen Merkmal Details Material-Optionen

• Duktiles Eisen: GGG40, GGG50, GGG60 (hohe Festigkeit)
• Graues Eisen: GG20, GG25 (schwingungsdämpfend)
• Kohlenstoff-/Legierungsstahl: 4140, 42CrMo, WCB
• Aluminium: A356, ZL101 (Leichtgewicht)

Gießverfahren Harzsandguss, Grünsandguss, Lost Foam, Schwerkraftguss Bearbeitungsverfahren CNC-Fräsen, Bohren, Drehen, Schleifen, Drahterodieren (Seibu M50B) Wärmebehandlung Normalisieren, Glühen, Abschrecken und Anlassen (Q&T), Spannungsarmglühen Oberflächenbehandlung Strahlen, Grundierung, Pulverbeschichtung, Eloxieren, Rostschutzöl Technische Parameter und Toleranzen

• Präzisionsfräsen: ±0,005mm
• Präzisionsdrehen: ±0.005mm
• Superhochglanzpolieren: ±0,002mm
• Gießtoleranz: ISO 8062 CT10-CT12 (Sand), CT7-CT9 (Lost Foam/Präzision)

Maximale Bearbeitungsmaße:

• Gießen: 3800mm × 1500mm × 1200mm
• CNC-Bearbeitung: 2100mm × 1060mm (Horizontal Center)
• Qualitätsstandard: ISO 9001 zertifiziert

Qualitätssicherung

• Die Prüfstandards für strukturelle Halterungen sind außergewöhnlich streng und entsprechen denen für Präzisionszahnräder (ISO Level 5).
• CMM-Prüfung: Überprüfung aller räumlichen Abmessungen und geometrischen Toleranzen (GD&T).
• NDT (Non-Destructive Testing): Ultraschall- und Magnetpartikelprüfung, um sicherzustellen, dass das Gussteil keine inneren Risse oder Porositäten aufweist.
• Ausrüstung: Zahnrad-Prüfmaschinen (für komplexe Profile), Härteprüfgeräte.

Anwendungen

• Schwere Baumaschinen: Schaufelglieder, Auslegerzapfen und Fahrgestellhalterungen für Bagger und Lader.
• Industrieautomation: Verbindungsarme von Robotersockeln, Präzisionsschienenhalterungen (mit hohen Anforderungen an die Ebenheit).
• Antriebstechnik: Halterungen für Planetengetriebe und Motoren.
• Landwirtschaftsmaschinen: Hochfeste Gestängearme für Traktoren und Erntemaschinen.

FAQ

• Bearbeitung: 100% der Präzisionsbearbeitung erfolgt im eigenen Haus mit fortschrittlicher Ausrüstung, wodurch die volle Kontrolle über Qualität und Zeitplan gewährleistet ist.
• Genaue Toleranzen: Bohrungstoleranzen von H6/H7 und Positionstoleranzen innerhalb von ±0,005mm sind mit High-End-CNC-Zentren erreichbar.
• 3D-Dateiformate: STEP (.stp), IGES (.igs), X_T und SolidWorks-Dateien werden zusammen mit 2D-PDF-Zeichnungen für Toleranzspezifikationen akzeptiert.
• Kleinserienaufträge/Prototypen: Rapid Prototyping wird durch CNC-Bearbeitung von massiven Blöcken oder 3D-gedruckten Sandformen vor dem Massenproduktionsguss unterstützt.

Merkmale / Technische Daten

• Werkstoffoptionen: Sphäroguss (GGG40, GGG50, GGG60), Grauguss (GG20, GG25), Kohlenstoff-/Legierungsstahl (4140, 42CrMo, WCB), Aluminium (A356, ZL101)
• Gießverfahren: Harzsandguss, Grünsandguss, Lost Foam, Schwerkraftguss
• Bearbeitung: CNC-Fräsen, Bohren, Drehen, Schleifen, Drahterodieren
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Glühen, Abschrecken und Anlassen, Spannungsarmglühen
• Oberflächenbehandlung: Strahlen, Grundierung, Pulverbeschichtung, Eloxieren, Rostschutzöl
• Bearbeitungstoleranz: ±0,005mm (Fräsen/Drehen), ±0,002mm (Schleifen)
• Gießtoleranz: ISO 8062 CT10-CT12 (Sand), CT7-CT9 (Lost Foam/Präzision)
• Max Gussgröße: 3800mm × 1500mm × 1200mm
• Max CNC-Bearbeitungsgröße: 2100mm × 1060mm
• Qualitätsstandard: ISO 9001 zertifiziert
• Prüfung: CMM, NDT (Ultraschall, Magnetpartikel), Zahnradprüfmaschinen, Härteprüfgeräte