Titanguss

KarbonstahlEisenStahl

Beim Wachsausschmelzverfahren werden schmelzbare Materialien wie Wachs und Kunststoff verwendet, um feine und schmelzbare Modelle herzustellen. Auf das Modell werden schichtweise feuerfeste Beschichtungen aufgetragen, die nach dem Trocknen und Aushärten in eine integrale Hülle integriert werden. Anschließend wird das Modell durch Erhitzen geschmolzen, während die Schale bei hohen Temperaturen gebrannt wird, um feuerfester zu werden. Schließlich wird flüssiges Metall in die Formschale eingespritzt. Nach dem Abkühlen wird das gewünschte Gussteil geformt.Merkmale:Formung extrem komplexer Teile: Das Wachsausschmelzverfahren ist ein Metallumformungsverfahren, mit dem extrem komplexe Teile geformt werden können. Im Vergleich zu Druckguss, Sandguss, Lost Foam Casting und anderen Verfahren ermöglicht das Feingussverfahren die höchste Komplexität der Teile. Es kann verwendet werden, um Komponenten, die ursprünglich mit anderen Verfahren bearbeitet wurden, in einem einzigen Teil zu kombinieren: Feinguss hat eine gute optische Qualität und eine geringe Oberflächenrauheit, die bis zu Ra3,2um reicht. In einigen Fällen kann auf sekundäre Bearbeitungs- oder Oberflächenbehandlungsprozesse wie Lackieren verzichtet werden: Im Vergleich zu anderen Gießverfahren weisen Feingussteile eine höhere Maßgenauigkeit auf.Materialflexibilität: Es gibt keine Einschränkungen bei den Metallwerkstoffen für den Feinguss, einschließlich Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, hitzebeständige Legierungen, Edelstahl, Präzisionslegierungen, dauermagnetische Legierungen, Lagerlegierungen, Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und Sphäroguss, usw.Maßtoleranz von Feinguss (±mm):Die maximalen Außenabmessungen des GussteilsStufe einsStufe zweiStufe drei1~30.10.120.253~60.10.160.306~100.10.200.3610~180.120.240.4318~300.140.280.5230~500.20.340.6250~800.20.400.7480~1200.30.460.87120~1800.30.531.00180~2600.50.601.15Process:Wax mold forming: Wachsmaterial wird in den Formhohlraum gepresst und bildet nach dem Abkühlen und Entfernen eine Wachsform.Group Tree: Mehrere Wachsformen werden mit dem Gießsystem verschweißt.Schalenherstellung: Die Oberfläche der Wachsform wird mit einer vorbereiteten Kieselsol-Schicht überzogen und anschließend mit feuerfestem Sand bestreut. Die Schale wird getrocknet und unter bestimmten Bedingungen gehärtet, so dass eine dichte feuerfeste Beschichtung entsteht. Dieser Vorgang wird 5-6 Mal wiederholt, um eine feste Schale zu bilden. Entparaffinierung und Röstung: Durch Hochtemperaturdampf wird das Wachs im Inneren der Schale geschmolzen und entfernt, wodurch ein Hohlraum entsteht. Die Schale wird dann bei ca. 1000 °C 1-2 Stunden lang gebrannt, um das restliche Wachs und die Feuchtigkeit auszubrennen.Schmelzen und Gießen: Die Zutaten werden entsprechend den Produktanforderungen gemischt, der geschmolzene Stahl wird geschmolzen, geprüft und in die Formschale im Zustand der roten Schale gegossen, wodurch ein Rohling entsteht.Entsanden und Schneiden: Nach dem Abkühlen wird die Schale manuell oder maschinell entfernt, das Gussteil wird geschnitten und vom System getrennt. Weitere Polier- und Bearbeitungsschritte können je nach Bedarf durchgeführt werden.Anwendungen:Luft- und RaumfahrtindustrieAutomobilindustrieMedizinische GeräteIndustriemaschinenFAQ:Was sind die Nachteile des Feingusses?Der größte Nachteil sind die relativ hohen Kosten aufgrund des komplizierten Prozesses und des langen Produktionszyklus sowie die Kosten für Wachsformen, Schlichten und feuerfesten Sand. Das Verfahren ist eher für mittlere und große Serien geeignet. Für kleine Chargen kann der 3D-Druck für Wachsformen verwendet werden. Das maximale Gussgewicht beträgt etwa 1000 kg. Die Qualitätskontrolle ist aufgrund vieler Einflussfaktoren eine Herausforderung.Welche Teile eignen sich für Feinguss?Teile mit einem Gewicht von 200g bis 50kg, mittlere und große Serien, hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit, die Notwendigkeit, die Bearbeitung zu reduzieren/zu eliminieren, und komplexe innere Strukturen.Welche Faktoren beeinflussen die Lieferzeit?Komplexität der Teile, Materialauswahl, Produktionsumfang und Prozessoptimierung.Technische Daten / Eigenschaften:Verfahren: WachsausschmelzverfahrenWerkstoffkompatibilität: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, hitzebeständige Legierungen, Edelstahl, Präzisionslegierungen, dauermagnetische Legierungen, Lagerlegierungen, Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Sphäroguss, usw.Oberflächenrauheit: Ra3.2umMaßtoleranz: Siehe Tabelle obenMaximales Gussgewicht: bis zu 1000 kgAnwendungen: Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik, Industriemaschinen