PVD-Auftragsmaschine HD800

Produktübersicht
Der HD800 ist die neue hybride PVD-Beschichtungsanlage von Huasheng, entwickelt für Hersteller von Schneidwerkzeugen und industrielle Anwender, die konstante Beschichtungsqualität, höhere Chargenkapazität und flexible Prozessentwicklung benötigen. Auf Basis der hybriden Beschichtungstechnologie-Plattform von Huasheng kombiniert der HD800 Arc-Ion-Plating, DC-Magnetron-Sputtern und HiPIMS in einem System, um dichte, gut haftende und tropfenarme Beschichtungen für schwer zu bearbeitende Werkstoffe wie Edelstahl, Titanlegierungen, gehärtete und hochlegierte Stähle zu erzeugen.

Hauptvorteile

• Hohe Haftfestigkeit: Arc-Ion-Plating in Kombination mit lateraler Ionenquelle und Heißfilament-Ätzung verbessert die Verbindung zwischen Film und Substrat für Schneidwerkzeuge und Verschleißteile.
• Glatte Beschichtungsoberfläche: HiPIMS und Magnetron-Sputtern reduzieren Tropfen und liefern sauberere, glattere Oberflächen.
• Hohe Beschichtungsdichte: Der hybride Abscheideprozess ermöglicht dichte Mikrostrukturen und erhöhte Verschleißfestigkeit.
• Flexible Prozessentwicklung: Unterstützung von Arc, DC-Magnetron (MS), HiPIMS MS, Verbundabscheidungen und Mischbeschichtungsverfahren auf einer Plattform für Produktion und F&E.

Anwendungen

• Beschichtungsproduktion und F&E für Schneidwerkzeuge, CNC-Wendeplatten, Bohrer, Fräser, Gewindeschneider, Formenbauteile und verschleißfeste Komponenten.

HD800 Merkmale

• Kammervolumen: 1 m³
• Ladevolumen: 10-Baum Chargenkapazität
• Effektive Beschichtungsfläche: Φ650 × 400 mm
• Hybride Arc + HiPIMS Beschichtungsfähigkeit
• Laterale Ionenquelle und Heißfilament-Ätzung
• Ausgelegt für stabilen Industrieeinsatz in Produktion und Prozess-F&E

Eigenschaften / Technische Daten

• Modell-Nr.: HD800
• Beschichtungstechnologie: Neue hybride Verbundplattform (Arc-Ion-Plating, DC-Magnetron-Sputtern, HiPIMS)
• Ätzung: Laterale Ionenquelle / Heißfilament
• Multi-Arc-Quellen: 6
• Magnetron-Kathoden: 1
• Geräteabmessungen: L3750 × W2400 × H2500 mm
• Max. Arbeitstemperatur: 600°C
• Ladekapazität: 10 Beschichtungsbäume pro Charge
• Plattenbeladung: ~12.000 pcs (Beispiel: APMT1135)
• Bohrerbeladung: ~3.600 pcs (Beispiel: D4 × 50L)
• Max. Ladegewicht: 300 kg
• Schaftdurchmesser: Φ130
• Effektive Beschichtungsfläche: Φ650 × 400 mm
• Prozesszeit (Beispiel): AlTiN: 6–8 h