Sputter-Auftragsmaschine / mit Magnetron GFOUR

Produktübersicht
GFOUR ist ein hochleistungsfähiges, gepulstes Magnetron‑Sputter‑Beschichtungssystem für industrielle Werkzeug‑ und Bauteilbeschichtungen. Die Anlage vereint vier unabhängig arbeitende Magnetronkathoden mit gepulsten Hochleistungs‑Ausgängen und ein programmierbares Bias‑System, um Ionisation und Schichteigenschaften über einen breiten Dickenbereich (0,5–30 µm) anzupassen. Zielkunden sind Hersteller von Schneidwerkzeugen, Werkzeugen und präzisen Industrieteilen mit Anforderungen an Oberflächenfinish, Schichtdichte, Härte und Haftung.

Hauptvorteile

• Glatte, tropfenfreie Oberflächen mit niedrigem Reibungskoeffizienten, geeignet für Feinschliffe.
• Hohe Verschleißfestigkeit durch optimierte Härte, Dichte und Schicht‑Substrat‑Haftung.
• Niedrige Eigenspannung in den Schichten zur Erhaltung der Schneidkante ohne Rissbildung/Abplatzen.
• Flexible Prozesssteuerung: einstellbare Ionisationsrate, Pulsparameter und Bias zur Anpassung an dünne oder dicke Schichten.

GFOUR Merkmale

• Schichtdickenbereich: 0,5–30 µm
• Abscheiderate: bis zu 3 µm/h (prozessabhängig)
• Tropfenfreie, reibungsarme Beschichtungen
• Hohe Haftfestigkeit Beschichtung/Substrat
• Hohe Härte und Dichte bei geringer Restspannung
• Prozessflexibilität: einstellbare Ionisationsrate, Entladungsimpuls, Dichte, Spannung und Dicke

Produktparameter (Tabelle)
Modell: GFOUR
Beschichtungstechnologie: 4. Generation Hybridtechnologie / HiPIMS‑fähig
Ätzen: WET Lateral Etching
Abmessungen (mm): L4850 × W1600 × H2400
Kammervolumen (m³): 0,76
Effektive Beschichtungsfläche (mm): Φ500 × 400
Max. Arbeitstemperatur: 650 °C
Kapazität (trees): 7
Insert‑Beladung (APMT1135): 8400 Stk.
Rundwerkzeug‑Beladung (D4×50L): 2520 Stk.
Max. Beladung: 300 kg
Spindeldurchmesser: Φ130 mm
Typische Prozesszeit Beispiel (AlTiN): 6–8 h

GFOUR HiPIMS Beschichtungsliste (Auswahl)
Name | Zusammensetzung | Farbe | Dicke (µm) | Härte (GPa) | Eigenspannung (GPa) | Anwendung
U1 | AlTiN‑based | Dunkelgrau | 0,5–6 | 38 ± 2 | −3,0 ± 1 | Abrasive Bearbeitung / glatte Oberflächen
U3 | AlTiN‑based | Dunkelgrau | 9,0 ±20% | 38 ± 2 | −3,0 ± 1 | Schwerzerspanung
S2 | AlTiSiN | Bronze | 1–3 | 40 ± 2 | −4,0 ± 1 | Feinbearbeitung / Hochhärte‑Fräsen / Edelstahl‑Drehen
HSN3 | AlTiSiN | Dunkelmagenta | 3,0 ±15% | 40 ± 2 | −4,0 ± 1 | Hochhärte‑Fräsen / Edelstahl‑Drehen
HTB | TiB2 | Silber | 1,5 ±10% | 35 ± 2 | −3,5 ± 1 | Bearbeitung von Titanlegierungen
R2 | AlCrN | Dunkelgrau | 3 ±15% | 35 ± 2 | −4,5 ± 1 | Gewindeschneiden, Stanz‑/Fräsarbeiten Stahl
T1 | TiN | Gold | 4,5 ±20% | 32 ± 2 | −3,0 ± 1 | Allgemeiner Einsatz
T5 | TiCN | Bronze | 3 ±15% | 32 ± 2 | −4,0 ± 1 | Stanzen, Spritzguss, Schneidwerkzeuge

Anwendungsfälle
GFOUR U Serie im Fräsen

• Werkzeug: APMT1135PDER, D17
• Bauteil: Cr12MoV (~48 HRC) (JIS SKD11 / AISI D2)
• Prüfung (Stirnfräsen): Vc = 117 m/min; Fz = 0,23 mm/z; ap = 0,1 mm; ae = 12,75 mm; Luftkühlung
• Ergebnis: GFOUR‑U2 zeigte eine 70% längere Standzeit gegenüber Wettbewerber 1 (HuaSheng Cutting Center)

GFOUR U Serie im Schwerfräsen

• Werkzeuge: LNCX1906‑CR3.5; LNCQ190906‑CR5
• Bauteil: C45
• Bedingung: Außenverzahnungsfräsen; Vc = 120 m/min; Fn = 90 mm/r; Luftkühlung
• Ergebnis: normale Abnutzung; Standzeit ≈ +60% vs LM‑Beschichtung (Endkunde)

GFOUR S Serie für kleine Durchmesser

• Werkzeug: D1R0.5
• Bauteil: SKD11 (60 HRC)
• Prüfung (Stirnfräsen): Vc = 56,52 m/min; Fz = 0,022 mm/z; Ap = 0,02 mm; Ae = 0,025 mm; Luftkühlung
• Ergebnis: ≈ 33% längere Standzeit vs Wettbewerber BDR bei gleichem Verschleißkriterium (Flank wear > 30 µm)

Technische Merkmale
Die Mikrostruktur und Kristallorientierung der Beschichtung lassen sich über Ionisations‑ und Pulskontrolle einstellen, um gewünschte Dichte und Härte zu erreichen und gleichzeitig eine glatte, tropfenfreie Oberfläche beizubehalten. Der Prozess liefert hohe Härte und Dichte bei geringer Eigenspannung zum Schutz der Schneidkante und zur Vermeidung von Beschichtungsfehlern.

Technische Spezifikationen

• Modell: GFOUR
• Unterstützte Beschichtungschemien: AlTiN, AlTiSiN, TiB2, AlCrN, TiN, TiCN
• Dickenregelung: 0,5–30 µm
• Effektive Beschichtungsfläche: Φ500 × 400 mm
• Kammervolumen: 0,76 m³
• Max. Arbeitstemperatur: 650 °C
• Loskapazität: 7‑tree; bis zu 8400 APMT1135 Einsätze oder 2520 Rundwerkzeuge (je nach Vorrichtung)
• Max. Beladung: 300 kg
• Spindeldurchmesser: Φ130 mm
• Beispiel Prozesszeit: AlTiN 6–8 h (prozessabhängig)