Zweiwalzenbrecher ERC® series

semi-mobilPrimärhohe Kapazität

Übersicht
Die Doppel-Walzenbrecher (DRC) und Exzenter-Walzenbrecher (ERC®) von FLS sind primäre Brecher, die für anspruchsvolle Anwendungen in der Erzaufbereitung und bei Schüttgütern entwickelt wurden. DRC eignen sich für weiche bis mittelhartes Fördergut, ERC®-Modelle für hohe Durchsätze und intensive Zerkleinerung harter, abrasiver Erze.

Hauptvorteile

• Niedriger Energiebedarf, hoher Durchsatz — DRC-Modelle erreichen sehr hohe Durchsätze (bis ≈14.000 t/h bei den größten Modellen). ERC® bietet Verbesserungen gegenüber industriellen Referenzanlagen und deutliche Energieeinsparungen.
• Flexibel und anpassbar — Fortschrittliche Zahn-/Belaggeometrien, optimierte Spalteinstellungen und ausgewogene Walzenanordnung reduzieren Vibrationen und ermöglichen den Einsatz in mobilen und semi-mobilen Systemen.
• Langlebiger, wartungsarmer Betrieb — Patentierte hydraulische Spalt- und Rückzugsysteme ermöglichen sichere Produktgrößenanpassung, Kompensation von Belagverschleiß und automatische Freigabe unzerkleinerbarer Fremdkörper; DRC-Hydraulik fährt die Walzen zurück, um Fremdkörper oder Überlasten passieren zu lassen.

Doppel-Walzenbrecher (DRC)
Konzipiert für die Primärzerkleinerung von weichem bis mittelhartem Gestein. Wichtige Punkte: Direkt- und Keilriemenantrieb verfügbar; Verarbeitung von Materialien mit Druckfestigkeiten um ≈150 MPa und höher möglich (modellabhängig); weniger empfindlich gegenüber nassen oder klebrigen Zufuhrmaterialien als manche Primärbrecher; akzeptiert größere Zuführgrößen und ist optimal für die Primärzerkleinerung weicher bis mittelharter Gesteine.

Exzenter-Walzenbrecher (ERC®)
Kompakter, robuster Brecher für die Primärzerkleinerung harter Gesteine und Erze in Tagebau und Untertagebetrieb. Wichtige Punkte: integrierte Siebung zur Umgehung von Feinanteilen und Reduzierung der Belastung der Brechkammer; exzentrische/oscillierende Walzenkinematik sorgt für konstante Hubbewegung in der Kammer; hohe Walzen- und Schwungradträgheit speichert Energie zur Kompensation von Lastspitzen; besonders wirksam bei harten, abrasiven Erzen und intensiven Zerkleinerungsaufgaben.

Nachhaltigkeit & Leistung

• Energieeffizienz — ERC® wird als besonders energieeffiziente Lösung mit erheblichen Verbrauchsreduzierungen gegenüber konventionellen Primärbrechern für Hartgestein dargestellt.
• Kreislauffähigkeit und Materialeffizienz — Konstruktionen erfordern weniger Material und geringere Masse im Vergleich zu einigen konventionellen Lösungen.
• Sicherheit — Hydraulische Rückzugsysteme verringern die Notwendigkeit manueller Eingriffe in der Brechkammer und verbessern die Arbeitssicherheit.

Wartung und Dienstleistungen
Die einfache Maschinenarchitektur erleichtert Wartung und Reparatur. Die hydraulische Spalteinstellung ermöglicht eine schnelle Freigabe bei Überlast oder Fremdkörpern. Supportmaterialien (Videos und Verfahren) zeigen Zugang und Austausch von Backenbelägen, Walzenbelägen und Siebkomponenten.

Anwendungen

• Primärzerkleinerung von Bauxit, Erzen, Kohle, Überlagerungen und ähnlichen Zuführmaterialien.
• DRC-Modelle für weiches bis mittelhartes Gestein; ERC®-Modelle für harte, abrasive Erze und Hochdurchsatz-Szenarien.

Technische Merkmale / Spezifikationen

• Produktarten: Doppel-Walzenbrecher (DRC) und Exzenter-Walzenbrecher (ERC®).
• DRC-Durchsatz: modellabhängig, Beispiele bis ≈14.000 t/h bei den größten Einheiten.
• ERC®-Leistung: berichtete Durchsatzsteigerungen gegenüber Industrie-Benchmarks und signifikante Energieeinsparungen (Herstellerangaben).
• Produktgrößen: typische Bereiche 0–300 mm oder 0–400 mm je nach Modell und Konfiguration.
• Aufgabefähigkeit: verarbeitet Materialien mit Druckfestigkeiten bis ≈150 MPa und mehr (DRC, modellabhängig).
• Antriebsoptionen: Direktantrieb und Keilriemenantrieb verfügbar (DRC).
• Hydraulikfunktionen: vollhydraulische Spaltverstellung/-rückzug (ERC®); hydraulischer Walzenrückzug zum Schutz vor Fremdkörpern/Überlastungen (DRC).
• Konstruktionsmerkmale: integriertes Sieb beim ERC® zur Ableitung von Feinanteilen; symmetrische, ausgewogene Walzenanordnung zur Vibrationsreduzierung; hohe Trägheit (Walzen & Schwungräder) beim ERC® zum Energiespeicher.
• Beispielmodelle: DRC 18-18, DRC 20-25, DRC 22-25, DRC 22-28; ERC® 18-14, ERC® 22-20, ERC® 25-25, ERC® 25-30.
• Typische Kapazitäten (illustrativ/modellabhängig): Beispiele wie 2.500–4.000 t/h und 4.000–6.000 t/h für bestimmte Konfigurationen; bis zu ≈14.000 t/h bei den größten DRC.
• Umweltaussagen: ERC®- und DRC-Konzepte geben verringerte Energieverbräuche, reduzierte CO2e-Emissionen und geringeren Materialeinsatz im Vergleich zu einigen konventionellen Primärbrechern für Hartgestein an.