Backenbrecher Jaw crushers

stationärPrimärhohe Kapazität

Übersicht
Für die Primärzerkleinerung von mittelharten bis sehr harten Gesteinen und Erzen ausgelegt, sind die Backenbrecher von FLSmidth (EB‑Baureihe, EB Pro und Jaw Gyratory Crusher Pro) auf hohe Durchsatzraten, kontrollierten Verschleiß und vereinfachte Wartung ausgelegt.

Hauptvorteile

• Höherer Durchsatz: Die EB‑Baureihe mit optimiertem Spaltwinkel und erhöhter Hubweite kann gegenüber früheren Referenzen bis zu ~10 % höheren Durchsatz erzielen; die EB‑Reihe ist für Leistungen bis zu 1600 tph ausgelegt; der Jaw Gyratory Crusher Pro ermöglicht noch höhere Durchsätze für sehr große Anlagen.
• Energieeffizienz: Die EB‑Reihe ist optimiert, um den Energieverbrauch im Vergleich zu konkurrierenden Lösungen um bis zu ~25 % zu senken (modell‑ und anwendungsabhängig).
• Längere Bauteillebensdauer: verstärkte Front‑ und Rückwände, schwere Schwenkmäuler und optimierte Bruchkammergeometrie verlängern die Lebensdauer von Lagern und Verschleißteilen um ~10 % oder mehr.
• Schnellere und sicherere Wartung: Verschleißteile und Lager sind für einen schnellen Austausch ausgelegt; Wartungszugang und -layout reduzieren Servicezeiten um bis zu ~20 % und verbessern die Sicherheit der Wartungspersonen.

Produktfamilie und Varianten

• Jaw Crusher EB‑Baureihe – Primärzerkleinerung mit optimierter Drehzahl und großzügigen Schwungmassen zur Reduzierung von Leistungsspitzen und Energiekosten.
• Jaw Crusher EB Pro – modulare, wartungsfreundliche Generation mit bionik‑inspiriertem Design für kompaktere Bauweise, verbesserte Verschleißfestigkeit und patentierter Schwenkmund‑ sowie Frontwandkonstruktion zur Aufnahme von Lastspitzen.
• Jaw Gyratory Crusher Pro – für sehr hohe Durchsätze und größere Beschickungsstücke; Merkmale sind vergrößerte Beschickungsöffnung, hydraulische Spaltverstellung, hydraulische Hauptwellenverstellung zum Überlastschutz, Überwachungs-/Steuerungssysteme und leistungsstarke Antriebsvarianten.

Typische Anwendungen

• Primär‑ und Sekundärzerkleinerung im Bergbau, in Steinbrüchen, im Recycling und in anderen Schwerlastanwendungen, zur Verarbeitung von mittelharten bis sehr harten Gesteinen, Erzen, Kies und recyceltem Beton.

Wartung & Service

• Verschleißteile, Lager und Hauptkomponenten sind für einfache Montage und Demontage (z. B. Lagerschalen) ausgelegt, um schnelle, zuverlässige Wartung und Reparaturen zu ermöglichen.
• FLSmidth bietet Wartungs-, Reparatur-, Upgrade‑ und Rebuild‑Dienstleistungen durch spezialisierte Teams und Servicezentren; die Leistungen gelten für FLSmidth‑Maschinen und viele Maschinen anderer Hersteller.

Technische Daten

• Zuführkorn‑Größe (Beispiele): bis zu 0–1200 mm (typisch für die größten gyratory‑artigen Zuführungen) und bis zu 0–1000 mm für andere Konfigurationen.
• Produktgröße (typische Bereiche): 0–200 mm oder 0–300 mm je nach Konfiguration und Einstellung.
• Kapazität (Beispiele): EB‑Reihe — bis zu 1600 tph (bei Produkt 0–300 mm); typische EB Pro‑Bereiche: EB 20-15 Pro (600–1600 tph), EB 16-12 Pro (400–1200 tph), EB 14-11 Pro (300–950 tph).
• Energieeinsparung: Konstruktion reduziert den Energieverbrauch um bis zu ~25 % gegenüber konkurrierenden Lösungen (modell‑ und anwendungsabhängig).
• Serviceverbesserungen: bis zu ~20 % Reduktion der Servicezeiten und >10 % verlängerte Lebensdauer von Lagern und Verschleißteilen durch optimierte Kammergeometrie und Bauteildesign.
• Schlüsselmerkmale (Jaw Gyratory Crusher Pro): vergrößerte Beschickungsöffnung, hydraulische Spaltverstellung, hydraulische Hauptwellenverstellung zum Überlastschutz, Überwachungs-/Steuerungssysteme, Direktantriebsoptionen und hohe Anlaufmomente.