Kammerofen

SchmelzReinigungVorwärm

Überblick
Schmelz- und Warmhalteöfen für Aluminium, ausgelegt für primäre und sekundäre Prozesse in Nord‑ und Südamerika. SECO/WARWICK‑Anlagen lassen sich in vorgelagerte und nachgelagerte Gießprozesse integrieren und sind für Schmelzen, Warmhalten, Reinigung und Legieren konfigurierbar.

Vorteile / Designmerkmale

• Ofendesign — Komplettlösungen mit konstruktiver Auslegung, fortschrittlicher SPS‑Steuerung, Verbrennungsoptionen und leistungsfähigen feuerfesten Auskleidungen zur Sicherung der Metallqualität.
• Stahlbau — Verstärkte Stahlkonstruktionen an kritischen Belastungspunkten wie Türöffnungen, Abstich-/Entleerungsstopfen und Durchführungen zu externen Schächten.
• Steuerung — SPS‑basierte Steuerung, SCADA‑ und Ethernet‑Schnittstellen, optimiertes Brennstoff/Luft‑Verhältnis und Fernüberwachung von Sollwerten, Alarmen und Brennstoffverbrauch.
• Verbrennungssysteme — Brennerauswahl und -platzierung anwendungsspezifisch (Lo‑NOx, regenerativ); Flammenführung zum Schutz des Feuerfestmaterials und der Metallgüte.
• Feuerfeste Auskleidung — Auskleidungen abgestimmt auf Legierung, Gefrierebene und Abrieb/Angriffsbeständigkeit; isolierende, energieeinsparende Materialien verfügbar.
• Kosten vs. Leistung — Konfigurierbare Optionen wie vorgeheizte Verbrennungsluft, Vorwärmkammern, Metallumwälzpumpen und Rührwerke zur Abstimmung von Budget und Durchsatz.

Beispiele unserer jüngsten Anlagen

• 142.000 lb Einwannen‑Schmelzer mit Lo‑NOx‑Brennern für Extrusionsschrott bei ~12.000 lb/h; Edelstahlfenster für späteren elektromagnetischen Seitenwandrührer und Pumpenschacht für Schmelzpumpentransfer.
• 260.000 lb Einwannen‑Schmelzer mit Bloom Twin regenerativen Brennern, zerkleinerten Schrott schmelzend bis 24.000 lb/h und verlängerter Schwelle schmelzend 6.000 lb/h Rohlinge — kombinierte Schmelzrate ~30.000 lb/h; mit Unterherdkühlung, luftgekühlter Heißwand und geteilter Wanne mit Metaullics J50 Pumpe.
• 45.000 lb Chargenschmelzofen mit regenerativen Brennern für hausinternen Rücklaufschrott bei ~10.000 lb/h; geeignet für Erweiterungsprojekte und mittelgroße Recyclinganlagen.

Prozesse / Funktionen

• Schmelzen von Nichteisenmetallen
• Schmelzen von Strangpressschrott
• Schmelzen von zerkleinertem Schrott
• Schmelzen von Rücklaufschrott
• Warmhalten und Temperaturführung

Industrien

• Aluminiumhersteller
• Primär‑ und Sekundäraluminium‑Betriebe

Technische Merkmale / Spezifikationen

• Ofentypen: Einwannen‑Schmelzer, Chargenöfen, Warmhalteöfen in verschiedenen Größen und Geometrien zur Erfüllung von Kapazitäts‑ und Schmelzratenanforderungen.
• Schmelzkapazitäten: Beispiele 45.000 lb, 142.000 lb und 260.000 lb.
• Schmelzraten: Beispiele 10.000 lb/h, 12.000 lb/h, 24.000 lb/h und kombinierte Raten bis ~30.000 lb/h.
• Wirkungsgradbeispiele: ca. 1.100–1.150 Btu/lb (anwendungsabhängig).
• Verbrennung: kompatibel mit Lo‑NOx und regenerativen Brennersystemen; Optionen für vorgeheizte Verbrennungsluft.
• Steuerung: SPS‑basierte Steuerung, SCADA und Ethernet‑Kommunikation; Fernüberwachung von Alarmen und Sollwerten.
• Feuerfest: Auskleidungen abgestimmt auf Legierung, Gefrierebene und Abriebfestigkeit; energieeffiziente Isoliermaterialien verfügbar.
• Mechanik: verstärkte Stahlkonstruktion an kritischen Stellen; lokale Verstärkungen für besonders beanspruchte Bereiche.
• Optionale Ausstattung: Vorwärmkammern, Metallumwälzpumpen (z. B. Metaullics J50), Rührwerke, Unterherdkühlung, luftgekühlte Heißwände, Pumpenschächte.
• Ingenieurleistungsunterstützung: Anlagen nach Kundenspezifikation mit Integrationsunterstützung für Anlagenengineering, Produktion und Instandhaltung.