Kolbenstange

Produktübersicht
Die verchromte Stange 20MnV6, vergütet (HRC 25–32), ist eine hydraulische Stange in Industriequalität, entwickelt für hohe mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und maßliche Stabilität. Im vergüteten Zustand liefert die Stange zuverlässige Härtewerte (HRC 25–32) und verbesserte Zähigkeit. Die Hartchrombeschichtung sorgt für ausgezeichnete Oberflächengüte, verbesserte Korrosionsbeständigkeit und verlängerte Lebensdauer. Sie eignet sich für anspruchsvolle Anwendungen in Hydraulikzylindern für Bauwesen, Landwirtschaft und Industrie.

Wichtige Produktinformationen

• Modell: Q+T
• Marke: EAST AI
• Material: 20MnV6
• Länge: Max. 15 m
• ID-Toleranz: f7 / f8 / g6 usw.
• Geradheit: ≤0.2/1000 mm
• Anwendung: Hydraulikzylinder für mobile Geräte, Industriemaschinen und Schwerlastsysteme
• Verpackung: Rostschutzöl auf der Stangenoberfläche; jede Stange in Papierrolle und dann in Holzkiste verpackt; anpassbar
• Rauheit: ≤0.2µ

Vorteile

• Hohe Festigkeit & Zähigkeit — Die Vergütung gewährleistet HRC 25–32, was Dauerhaftigkeit und Stoßfestigkeit ausbalanciert.
• Gute Zerspanbarkeit — Das Material 20MnV6 ermöglicht einfaches Schneiden, Gewinden und Schweißen bei Erhalt der Oberflächenintegrität.
• Korrosionsbeständigkeit — Die Hartchromschicht verhindert Rost in feuchten oder externen Umgebungen und verlängert die Produktlebensdauer.
• Verschleißfestigkeit — Chromschicht reduziert Reibung und Verschleiß in anspruchsvollen Hydraulikzylinder-Anwendungen.
• Maßhaltigkeit — Hält präzise Toleranzen unter hohem Druck und Belastung.
• Lange Lebensdauer — Geringere Wartungskosten und reduzierte Ausfallzeiten.

Produktionsprozess

• Rohmaterialauswahl — Hochwertiger 20MnV6-Stahl, ausgewählt wegen Reinheit und Zuverlässigkeit.
• Wärmebehandlung (Vergüten) — Stangen werden wärmebehandelt, um HRC 25–32 zu erreichen und die Zähigkeit zu verbessern.
• Abziehen & Schleifen — Die Oberfläche wird abgezogen und geschliffen für präzise Abmessungen und konstante Toleranzen.
• Polieren — Hochpräzises Polieren sorgt für Glätte und optimale Chromhaftung.
• Hartverchromung — Eine gleichmäßige Chromschicht wird aufgebracht für Korrosions- und Verschleißschutz.
• Endprüfung — Abmessungen, Härte und Oberflächenfinish werden vor dem Versand geprüft.

Prozesstabelle
Prozessschritt — Beschreibung
Rohmaterialauswahl — Hochwertiger 20MnV6-Stahl zur Sicherstellung von Reinheit, Festigkeit und Zuverlässigkeit.
Wärmebehandlung (Q&T) — Stangen werden vergütet, um HRC 25–32 zu erreichen und Zähigkeit sowie Dauerhaftigkeit zu verbessern.
Abziehen & Schleifen — Oberfläche wird abgezogen und geschliffen für präzise Abmessungen und konstante Toleranzen.
Polieren — Hochpräzises Polieren erzeugt eine glatte Fläche zur Verbesserung der Chromhaftung.
Hartverchromung — Aufbringen einer gleichmäßigen Chromschicht, die überlegenen Korrosions- und Verschleißschutz bietet.
Endprüfung — Umfassende Tests prüfen Abmessungen, Härte und Oberflächenfinish vor Liefertermin.

Anwendungen

• Hydraulikzylinder (Bagger, Radlader, Planierraupen, Krane)
• Landwirtschaftliche Geräte (Traktoren, Mähdrescher, hydraulische Hebesysteme)
• Industriemaschinen (Pressen, Spritzgießmaschinen, Hebebühnen)
• Transport (Ladebühnen für LKW, Bussystemaufhängungen, Schienenhydraulik)
• Marine- & Offshore-Hydrauliksysteme, die rauen Seewasserbedingungen ausgesetzt sind

Qualitätsprüfung & Zertifizierungen

• Härteprüfung — Sicherstellt gleichmäßige HRC 25–32 Härte nach Wärmebehandlung.
• Salznebeltest — Validiert Korrosionsbeständigkeit der Chromschicht.
• Ultraschallprüfung — Erkennt innere Fehler und gewährleistet strukturelle Integrität.
• Oberflächeninspektion — Prüft auf Risse, Lochfraß oder ungleichmäßige Chromierung.
• Dimensionsprüfung — Bestätigt ISO-Toleranzkonformität für Durchmesser und Geradheit.
• Referenzierte Zertifikate — ISO 9001:2015; Materialprüfzeugnis (MTC 3.1 / 3.2); SGS / TUV Prüfberichte; GL-Zulassung.

Technische Spezifikationen

• Material: 20MnV6
• Oberflächenfinish: Hartverchromung
• Wärmebehandlung: Vergütet (Q+T)
• Härte (HRC): 25–32
• Max. Länge: 15 m
• ID-Toleranzoptionen: f7, f8, g6, etc.
• Geradheitstoleranz: ≤0.2/1000 mm
• Oberflächenrauheit: ≤0.2 µ
• Typische Durchmesser auf Lager: Ø25 mm bis Ø150 mm
• Verpackung: Rostschutzöl, Papierrolle, Holzkiste (anpassbar)