Rohrförmiger Stahl

RundstabMehrzweckhoch widerstandsfähig

Produktübersicht
Die verchromte Stange 20MnV6 mit induktiver Wärmebehandlung ist für Hydraulikzylinderanwendungen konzipiert, die hohe Ermüdungsfestigkeit, hohe Oberflächenhärte und lange Lebensdauer erfordern. Aus mikrolegiertem Stahl 20MnV6 gefertigt, wird die Stange präzise centerless geschliffen, induktiv gehärtet (Oberfläche HRC 50–62) und behält dabei einen zähen, duktilen Kern. Anschließend erfolgt eine harte Chrombeschichtung zur Reduzierung der Reibung und Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.

Wesentliche Informationen

• Modell: Induction And Hardened
• Marke: EAST AI
• Material: 20MnV6
• Länge: Max. 15 m (auf der Seite auch bis 8000 mm in der Tabelle angegeben)
• ID-Toleranz: f7 / f8 / g6 (Tabelle listet f7 / h7)
• Geradheit: ≤ 0,2/1000 mm (auf der Seite auch ≤ 0,2 mm/m angegeben)
• Anwendung: Hydraulikzylinder für mobile Geräte, industrielle Maschinen und Schwerlastsysteme
• Verpackung: Rostschutzöl auf der Stangenoberfläche; jede Stange in Papierrollen verpackt und dann in Holzkiste; kundenspezifische Verpackungsoptionen
• Rauheit: Ra ≤ 0,2 μm

Vorteile

• Hohe Oberflächenhärte (HRC 50–62) für erhöhte Verschleißfestigkeit
• Ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit geeignet für Hochdruck-Hydrauliksysteme
• Niedrigreibende Chromschicht reduziert Dichtungsverschleiß und Wärmeentwicklung
• Zäher Kern erhält Schlagfestigkeit und verhindert Sprödigkeit
• Hervorragendes Oberflächenfinish für reibungsarme Kolbenbewegung
• Verlängerte Lebensdauer in anspruchsvollen oder korrosiven Umgebungen
• Geeignet für schwere Hydraulikmaschinen

Technische Spezifikationen

• Stahlsorte: 20MnV6 (EN10297-1)
• Oberflächenhärte: HRC 50–62 (induktiv gehärtet)
• Chromschichtdicke: 20–30 μm (kundenspezifisch)
• Oberflächenrauheit: Ra ≤ 0,2 μm
• Streckgrenze: ≥ 520 MPa
• Zugfestigkeit: 650–850 MPa
• Geradheit: ≤ 0,2 mm/m
• Toleranz: f7 / h7 (auch f7 / f8 / g6)
• Außendurchmesserbereich: Ø 10–Ø 200 mm
• Länge (Tabelle): Bis zu 8000 mm
• Korrosionsbeständigkeit: ≥ 120 Stunden Salzsprühnebeltest (ISO 9227)

Anwendungen

• Hydraulikzylinder (mobil & industriell)
• Baugeräte (Bagger, Radlader, Planiermaschinen)
• Landwirtschaftliche Geräte (Traktoren, Mähdrescher)
• Bergbaumaschinen
• Hebe- und Förderanlagen
• Materialumschlaglösungen
• Industrielle Automation
• Maritime Hydrauliksysteme

Fertigungsprozess

• Rohmaterialprüfung 20MnV6
• Kaltziehen und Schälen
• Präzisions-centerless-Schleifen
• Induktivhärtung (HRC 50–62)
• Tiefen-Entspannung zur Spannungsreduzierung
• Hartverchromung
• Endpolitur auf Ra ≤ 0,2 μm
• Geradheitskorrektur
• Endprüfung und Verpackung

Qualitätskontrolle

• Maßprüfung (Außendurchmesser, Rundheit, Geradheit)
• Chromdickenmessung
• Oberflächenrauheitsprüfung (Profilometer)
• Härteprüfung (HRC)
• Salznebelkorrosionstest (ISO 9227)
• Wirbelstromprüfung
• Ultraschallprüfung (UT)
• Sichtprüfung auf Defekte und Chromgleichmäßigkeit

Zertifikate

• ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem
• ISO 14001 Umweltmanagementsystem
• ISO 45001 Arbeitsschutzmanagement
• Materialprüfzeugnis (MTC 3.1)
• Salznebelprüfbericht (ISO 9227)
• Härteprüfungszertifikat
• Chromschichtdickenzertifikat

Eigenschaften / Technische Daten

• Material: 20MnV6
• Oberflächenhärte: HRC 50–62 (induktiv gehärtet)
• Chromschichtdicke: 20–30 μm (kundenspezifisch)
• Rauheit: Ra ≤ 0,2 μm
• Streckgrenze: ≥ 520 MPa
• Zugfestigkeit: 650–850 MPa
• Außendurchmesserbereich: Ø 10–Ø 200 mm
• Länge: Bis zu 8000 mm (auf der Seite wird auch max. 15 m angegeben)
• Geradheit: ≤ 0,2 mm/m
• Toleranzbeispiele: f7 / h7 (auch f7 / f8 / g6)
• Korrosionsbeständigkeit: ≥ 120 Stunden Salzsprühnebel (ISO 9227)