InformationIn einem Wärmekraftwerk treibt der aus dem Kessel stammende Hochtemperatur‑, Hochdruckdampf die Dampfturbine an. Der Abdampf wird dem Kondensator zugeführt, wo die erste Wärmeübertragung stattfindet. Wärme wird auf das Kühlwasser übertragen und der Dampf kondensiert zu Kondensat, das die Speisepumpe zum Kessel zurückführt.
Indirektes Trockenkühlsystem mit OberflächenkondensatorDer Abdampf tritt in einen Oberflächenkondensator ein und gibt Wärme an einen geschlossenen Kühlwasserkreislauf ab. Erwärmtes Kühlwasser wird zu Aluminium‑Rohr‑Lamellenradiatoren gepumpt, die um den indirekten Luftkühlturm angeordnet sind; die natürliche Lüftung kühlt das Wasser, bevor es zum Kondensator zurückkehrt.
Merkmale- Radiator aus Aluminiumrohren mit Aluminiumlamellen, vertikal am Außenseite des Kühlturms angeordnet.
- Kühlwasser‑ und Kondensatkreisläufe sind getrennt, was eine unabhängige Wasserqualitätsführung ermöglicht.
- Der Umlaufwasserkreislauf ist geschlossen und arbeitet mit geringer Förderhöhe und reduziertem Pumpenleistungsbedarf.
Indirektes Trockenkühlsystem mit MischkondensatorDer Turbinenabdampf tritt in einen Mischkondensator ein, wo er direkten Kontakt mit dem zirkulierenden Kühlwasser aus dem Luftkühlturm hat und kondensiert. Kondensat vermischt sich mit dem Kühlwasser; etwa 2 % des Gemischs werden dem Regenerationssystem zugeführt, der Rest wird zur Kühlung zum Radiator zurückgeführt.
Merkmale- Aluminium‑Rohr‑Lamellenradiator, vertikal außerhalb des Luftkühlturms angeordnet.
- Kompakte Bauweise und geringere Investitionskosten.
- Der Hybridkondensator hat ein geringes Volumen und kann unterhalb der Turbine angeordnet werden, wodurch die Abgasleitungen verkürzt und das Vakuumsystem verkleinert werden.
Einführung der RohrbündelDie Rohrbündel verwenden Aluminiumrohre mit Aluminiumlamellen und bieten:
- Hohe Wärmeübertragungseffizienz — Rohr und Lamelle aus reinem Aluminium mit höherer Wärmeleitfähigkeit als Stahl.
- Geringer Luftwiderstand — Optimierte open‑seam‑Spoiler‑Geometrie erhöht den Wärmeaustausch und reduziert den Luftwiderstand.
- Doppeldurchgang & Gegenstrom‑Rückführung — Anordnung erhöht den Gesamtwärmeübertragungskoeffizienten gegenüber einströmigen Querstrom‑Anordnungen.
- Korrosionsbeständigkeit — Stabile Aluminiumoxidoberfläche reduziert Korrosionsrisiken und vermeidet bimetallische Korrosion bei Stahlradiatoren.
Einführung der Kühlmodule- Rohrbündel — Grundeinheit aus mehreren lamellierten Rohrmodulen und Endplatten; 2–4 Bündel bilden eine Kühlsäule.
- Kühlsäule — Serielle Verbindung der Bündel, verschraubt mit Platten; verbindet obere und untere Wasserkammer zur Bildung eines Doppeldurchgangs. Wasserkammern aus Aluminiumlegierung.
- Kühl‑Delta — Zwei Säulen an einem dreieckigen Stahlrahmen (~50°) bilden einen Luftkanal an der dritten Seite; eine Klappe regelt den Luftstrom unter 0℃, um Unterkühlung zu vermeiden.
- Kühlsektion — Mehrere Dreiecke vertikal um den Naturzugkühlturm angeordnet, gruppiert mit Ein‑/Auslaufverteilern, elektrischen Ventilen und Entleerungsventilen für modulare Steuerung.
Typischer FallShenhua Xinjiang Zhundong Wucaiwan Power Plant — Einheit 1×350 MW, Turmhöhe 132 m. Feldergebnisse: Erfolgreicher Betrieb nach einem 168‑stündigen Test (November 2012) und kontinuierlicher Betrieb bei minimalen Umgebungstemperaturen unter −35℃ ohne Vereisung.
Spezifikationen- Produktname: Indirect Cement Tower Dry Cooling System
- Anwendung: Kondensator‑Kühlung für Wärmekraftwerke (Kondensation von Turbinenabdampf)
- Kondensatortypen: Oberflächenkondensator (getrennte Kondensat‑ und Kühlwassersysteme) oder Mischkondensator
- Radiatormaterial: Aluminiumrohr mit Aluminiumlamelle
- Radiatoranordnung: Vertikal, außen am Kühlturm
- Kühlmodul: Rohrbündel → Kühlsäulen → Kühl‑Deltas → Kühlsektionen
- Umlaufwassersystem: Geschlossener Kreislauf (Oberflächenkondensator‑Konfiguration) mit geringer Förderhöhe
- Mischwasserbehandlung: ~2 % Rückführung ins Regenerationssystem beim Mischkondensator
- Auslegung: Für Naturzugkühltürme; kompatibel mit Beton‑ oder Stahlkonstruktionen