Luftkühlsystem

für den EnergiesektormaßgefertigtLuftkondensation

Produktübersicht
Shuangliang betreibt langfristige F&E und experimentelle Validierung für Kühltürme in Stahlkonstruktion, einschließlich Windkanaltests (Druckmessung am starren Modell, Schwingungsmessung am aeroelastischen Modell), Verkleidungs-Anti-Wind-Tests und Feldverifikationen. In Kooperation mit der Wuhan University of Technology hat SHUANGLIANG GROUP eine Versuchsbasis für Trockenkühlung eingerichtet und wendet Array-Grating-Faseroptik-Sensorik sowie Beidou-Positionierung zur Temperaturfeldüberwachung und Verschiebungsmessung an, um die intelligente Steuerung von Stahlkonstruktionstürmen zu ermöglichen.

Technische Kompetenz
Shuangliang hat umfangreiche Windkanalkampagnen und Anti-Wind-Bewertungen durchgeführt. Im Mai 2012 wurde der erste Windkanaltest eines luftgekühlten Stahlturms in China abgeschlossen, der die Konstruktion unterstützte und eine Leistung auf international fortgeschrittenem Niveau erreichte.

Sechs Vorteile

• 01 Hohe Kosteneffizienz: Bei gleicher Größe und Investition verbessert sich die Kühlleistung um etwa 5%. Steigende Materialpreise und Abbaubeschränkungen verstärken den Kostenvergleichsvorteil von Stahlkonstruktionstürmen.
• 02 Digital und intelligent: Array-Grating-Fasersensorik ermöglicht eine feine Kontrolle des Temperaturfelds im indirekten Kühlsystem, reduziert die Winter-Rückdruck um ~3 KPa und spart ~4,5 g/kWh Kohleverbrauch.
• 03 Kurze Bauzeit, frühere Inbetriebnahme und Einnahmen: Werksfertigung und modulare Montage vor Ort mit Einhubeinheiten verkürzen die Bauzeit auf etwa ein Drittel gegenüber traditionellen Betontürmen; bei einer 2×660 MW Anlage kann der Zeitplan um ~6 Monate verkürzt werden (Beispiel: wirtschaftlicher Vorteil CNY198 Mio).
• 04 Kreislaufwirtschaft und Umweltkonformität: Stahlkonstruktionstürme vermeiden Beton und reduzieren Rohstoffverbrauch (Sand/Stein), entsprechen Energieeinspar- und Vorfertigungspolitiken und bieten hohen Rückgewinnungswert für Stahl und Aluminium. Der Ersatz von Betontürmen in einer 2×660 MW Anlage kann CO2 um ~36.000 Tonnen senken.
• 05 Bausicherheit: Die Zahl der Höhenarbeiter beim Bau von Stahlkonstruktionstürmen liegt bei etwa einem Zehntel gegenüber Betontürmen, wodurch Sicherheitsrisiken reduziert werden.
• 06 Gestaltungsflexibilität und Betriebskosteneinsparungen: Einsatz klein-durchmesseriger 6-reihiger Rohre mit Doppelsektor-Anordnung hebt Einschränkungen der Einlasshöhe auf, optimiert die Systemauslegung, verringert den Wasserwiderstand im indirekten System und erzielt Einsparungen bei den Stromkosten im Betrieb >25%.

Typische Projekte

• Huaneng Group Ningxia Dam Power Plant: 2×660 MW indirektes Trockenkühlsystem mit Stahlkonstruktionstürmen, Cone-Straight-Turm mit Aluminiumlegierungsaußenhaut, Turmhöhe 170 m; Montage mit innovativem Doppelkran. Projekt erhielt 2019 den zweiten Preis für Wissenschafts- und Technologiefortschritt im Bereich Kraftwerksbau.
• Xilinhot Thermal Power Group: 2×350 MW indirektes Trockenkühlsystem mit Stahlkonstruktionstürmen, Cone-Straight-Turm mit Aluminiumlegierungsaußenhaut, Turmhöhe 181 m. Projekt gewann den China Steel Structure Gold Award 2019.

Merkmale / technische Spezifikationen

• Hersteller: SHUANGLIANG GROUP
• Handelsname: Intelligent Control Steel Structure Dry Cooling System
• Produktart / Kategorie: Indirektes luftgekühltes System in Stahlkonstruktion (Trockenkühlung) / Hybrid-Kühlturm und ACC
• Schlüsseltechnologien: Array-Grating-Faseroptik-Sensorik; Beidou-Navigation & Positionierung zur Temperaturfeldüberwachung und Verschiebungsmessung; windkanalgeprüfte Auslegung
• Leistung: Kühlleistungssteigerung ~5% gegenüber herkömmlichem indirektem Luftkühlsystem mit Betonturm
• Betriebsersparnis: Reduktion der Rückdruck im Winter ~3 KPa; Kohleeinsparung ~4,5 g/kWh; Einsparung bei Stromkosten im Betrieb >25%
• Bauvorteile: Werksfertigung und Montage vor Ort reduzieren die Bauzeit auf ~1/3 gegenüber Betontürmen; Beispiel: Zeitersparnis ~6 Monate für 2×660 MW Anlage (wirtschaftliches Beispiel: CNY198 Mio)
• Umweltvorteil: Potenzielle CO2-Reduktion ~36.000 Tonnen beim Ersatz von Betontürmen in einer 2×660 MW Anlage
• Bausicherheit: Deutlich weniger Höhenarbeiter (≈1/10 vs. Betonturm)
• Umgesetzte Turmhöhen (Beispiele): 170 m und 181 m (Cone-Straight-Türme mit Aluminiumlegierungsaußenhaut)
• Dokumentation: Funktionale Abschnitte verfügbar: Informationen, Funktion, Kapazitätsbereich und Antriebsquellen (spezifische numerische Tabellen auf der Produktseite)