Axial-Kondensator

luftgekühltAluminiumfür Stromerzeugung

Produktübersicht
Das direkt luftgekühlte Kondensatorsystem (ACC) reduziert den Kühlwasserbedarf von Kraftwerken; anwendbar in wasserarmen Regionen, Wasserersparnis >85 % im Vergleich zu konventionellen wassergekühlten Kondensatoren.

Funktionsprinzip
Das ACC verteilt den Abdampf der Dampfturbine über Rohrleitungen direkt an jeden Einheitskondensator. Große Axialventilatoren ziehen Umgebungsluft über die Rohrbündel, um Wärme abzuführen. Der Dampf kondensiert zu Wasser, das über untere Verteiler unter den Rohrbündeln zum Kondensatbehälter abfließt. Ein Luftevakuierungssystem hält das Vakuum im ACC aufrecht, um den normalen Turbinenbetrieb und die Effizienz der Stromerzeugung sicherzustellen. Der Kondensator kombiniert Parallelstrom-Rohrbündel für die Hauptkondensation und Gegenstrom-Rohrbündel zur Absaugung nicht kondensierbarer Gase; beide sind über den unteren Kondensatbehälter verbunden.

Konfiguration und Anwendungsbereich

• Rohrbündel
• Luftversorgungssystem (Ventilatoren, Kanäle)
• Luftevakuierungssystem
• Kondensatsystem
• Reinigungssystem
• Abdampfleitsystem
• Tragkonstruktion
• Entwässerungssystem
• Elektrisches System
• Instrumenten- und Steuerungssystem

Technische Prüfmittel
Drei Prüfgeräte
Prüfgerät zur Leistungsprüfung von Rohrbündeln
Prüfstand für Wärmeaustauschmessungen und Online-Probenahme an lamellierten Rohrbündelstrukturen. Er misst Wärmeübergangskoeffizienten und Windwiderstand bei verschiedenen Luftgeschwindigkeiten sowie die innere Strömungswiderstände bei unterschiedlichen Dampfgeschwindigkeiten durch Simulation von Turbinengegen-drücken zur Verifikation der thermischen Leistung und Druckverluste.

Umwelttestlabor: 1x4 ACC-Prüfgerät
Das Labor kann Umgebungsbedingungen von 50℃ bis -25℃ nachbilden, um Sommer- und Winterbetriebsbedingungen des ACC zu simulieren. Sommerprüfungen bewerten die Wärmeübertragung der Rohrbündel; Winterprüfungen validieren Frostschutzmaßnahmen bei Start, Stopp und Teillast und bestimmen den minimalen anti-freeze Dampfstrom bei verschiedenen Temperaturen.

Vollständiger Leistungs-Prüfstand im Heißzustand (Einheit 1000MW)
Simuliert die wesentlichen Betriebsbedingungen des Kraftwerks, um die Leistung des ACC-Systems zu prüfen, einschließlich Wärmeübertragung, Zuverlässigkeit, Stabilität, Wirtschaftlichkeit, Vollast-Fähigkeit im Sommer und Zuverlässigkeit des Frostschutzbetriebs im Winter.

Forschungsthemen

• Wärmeaustauschleistung von Wärmetauscherkomponenten
• Widerstandscharakteristik auf der Luftseite von Komponenten
• Widerstandscharakteristik auf der Dampfseite in den Wärmetauscherrohren
• Atmosphärische Korrosionsbeständigkeit der Lamellen
• Verschmutzungsverhalten der Rohrbündel
• Spültests der Rohrbündel-Lamellen
• Frostschutztests der Rohrbündel
• Numerische Simulation des direkten Luftkühlsystems
• Ermüdungsprüfung von luftgekühlten Rohrbündeln

Einzelreihen-Rohrkonstruktion und Vorteile
Einzelreihenrohre werden hergestellt, indem Aluminium-Serpentinenlamellen an großen Flachrohren aus einseitig aluminiumkaschierter Platte verschweißt werden. Sie bieten hohe thermische Leistung mit folgenden Merkmalen:

• 01/ Hohe Wärmeübertragungseffizienz — Die Wärmeübertragungsfläche beider Seiten wird vollständig genutzt; die Strömungsfläche auf der Dampfseite ist groß, Druckverlust gering und Wärmeübertragungseffizienz hoch.
• 02/ Gute Korrosionsbeständigkeit — Außenflächen von Rohr und Lamellen bestehen aus Aluminiumlegierungen, die eine schützende Alumina-Schicht bilden.
• 03/ Hohe Festigkeit und Reinigungsfähigkeit — Rohrbündel werden zu hochfesten Integralkonstruktionen verschweißt für Transport und Montage; die Kanäle der Einzelreihenlamellen ermöglichen linearen Durchfluss und effektives Hochdruckspülen ohne Verformung.
• 04/ Gute Frostschutzleistung — Großes Längen-Breiten-Verhältnis der Grundrohrabschnitte gewährleistet gleichmäßigen Kondensatfluss, reduziert Überkühlung und Gefriergefahr.

Technische Daten

• Produktname: Direkt luftgekühltes Kondensatorsystem (ACC)
• Anwendung: Ersatz wassergekühlter Kondensatoren in wasserarmen Regionen; geeignet für Kraftwerke
• Wassereinsparung: Mehr als 85 % gegenüber konventionellen wassergekühlten Systemen
• Systemkomponenten: Rohrbündel, Luftversorgung, Luftevakuierung, Kondensat, Reinigung, Abdampfleitungen, Tragstruktur, Entwässerung, elektrische Systeme, Instrumentierung und Steuerung
• Kondensatorkonfiguration: Parallelstrom-Rohrbündel für Hauptkondensation; Gegenstrom-Rohrbündel zur Extraktion nicht kondensierbarer Gase; verbunden über Kondensatbehälter
• Vorteile: Geringere Fläche, mehrere Frostschutzmethoden, flexible Anordnung, hohe Wärmeübertragungseffizienz, starke Korrosionsbeständigkeit, hohe strukturelle Festigkeit, einfache Reinigung
• Prüf- und Verifikationskapazitäten: Spezielles Prüfgerät für Rohrbündel-Leistung, Umwelttestlabor (Simulation 50℃ bis -25℃), vollständiger Leistungsprüfstand im Heißzustand (simuliert Bedingungen einer 1000MW-Einheit)