ÜbersichtMaschine zum Einlegen von Trockenmittel-Säckchen in pharmazeutische und andere Verpackungen, um Feuchtigkeit zu kontrollieren und die Produktintegrität zu erhalten. Verarbeitet Trockenmittel, das als Dauerrolle geliefert wird, schneidet einzelne Säckchen, detektiert deren Position, fördert die Säckchen und legt sie mit Hilfe von Führungen oder Schurren in Flaschen oder Behälter ein.
Funktionsprinzip- Dauerrolle als Zuführung des Trockenmittels
- Optische oder mechanische Sensoren erkennen die Position für präzises Schneiden und Einlegen
- Schnittmechanismus (rotierender Cutter oder Klinge) trennt einzelne Säckchen
- Getrennte Säckchen werden über Förderbänder oder Führungen zur Einlegeposition transportiert
- Führungsschurren oder Trichter leiten die Säckchen in Behälter
FunktionsweiseDie Maschine schneidet das Trockenmittelband in einzelne Säckchen und platziert diese präzise in Flaschen oder Kartons auf der Produktionslinie. Die Synchronisation mit der Verpackungslinie gewährleistet das Einlegen zum richtigen Zeitpunkt.
Hauptmerkmale & SteuerungPLC-Steuerung mit HMI für Parametereinstellung, Überwachung und Diagnose. Sensoren prüfen das Einlegen; fehlende oder falsch positionierte Säckchen lösen Alarme und optionales Ausschleusen aus. Schutzvorrichtungen und Notausschalter schützen das Bedienpersonal. Einstellungen sind für Säckchengröße und Liniengeschwindigkeit anpassbar.
Technische DatenProduktionsleistung: 20–120 Flaschen/min
Anwendbares Trockenmittel: 10–30 mm (B) × 20–50 mm (L)
Akzeptierte Flaschengrößen: 15–500 ml
Gesamtleistung: 0,5 kW
Stromversorgung: AC220V 1P 50/60Hz (kundenspezifisch)
Typische Lieferzeit: 7 Tage
Steuerung: PLC mit HMI
Qualitätskontrolle: Einlegesensoren und Ausschleusung bei Fehlern
Sicherheit: Schutzvorrichtungen und Notausschalter
Hauptteile (Beispiele)- Spannband
- Panasonic photoelektrischer Sensor
- Siemens Touchscreen (HMI)
- Cutter-Baugruppe und Zuführungsführungen