Zellenradschleuse für Lebensmittel Rotofeeder

für Kunststofffür Müllhygienisch

Übersicht
Der Rotofeeder Paramount ist ein geregeltes Unterflur-Transportsystem für Abfälle, das Beschnitt, Abfälle und Staub von Produktionsmaschinen erfasst und das Material in einen einzelnen Hochgeschwindigkeitskanal leitet, der in einer Trasse unter der Verarbeitungsanlage liegt. Er ersetzt mehrere Förderbänder unter den Maschinen und reduziert in der Luft schwebenden Staub sowie Verschüttungen auf dem Boden.

Funktionsweise
Der Rotofeeder nutzt eine interne, rotierende Schaufelanordnung mit verschleißfesten Gummistreifen an den Schaufelspitzen. Diese Streifen bilden rotierende, dichte Hohlräume, die Abfälle in den Förderkanal befördern. Einlauftrichter führen die Abfälle direkt in den Rotofeeder über der Trasse, sodass die Einheit nahe der Entstehungsstelle installiert werden kann, um Verschüttungen und Staubfreisetzung zu minimieren.

Wesentliche Konstruktionsmerkmale

• Geregelter Transfer in einen einzelnen Hochgeschwindigkeits-Luftkanal, der sich in einer Trasse unter der Verarbeitungsmaschine befindet.
• Interne rotierende Schaufelanordnung mit verschleißfesten Gummistreifen, die dichte Förderhohlräume bilden.
• Gummistreifen sind flexibel genug, um unerwartet große Teile passieren zu lassen, ohne das Fördersystem zu beeinträchtigen.
• Die Kapazität wird in der Regel mit Reserve ausgelegt, um plötzliche Überlasten zu bewältigen, basierend auf Schaufelquerschnittsvolumen und Drehzahl.
• Optionen für die Platzierung des Ventilators: vor den Einlaufstellen für feinen Staub/kleine Abfälle oder nach den Einlaufstellen in Verbindung mit einem Zerkleinerungsventilator, um Abfälle für den Transport zu verkleinern.
• Option zur Außenluftansaugung (standortabhängig), um im Winter die Beheizungsluft im Gebäude zu sparen.
• Konstruktion für den industriellen Einsatz mit einem motorisierten Getriebe, das auf gummigelagerten Dämpfern montiert ist und über einen integrierten Motorschutzschalter verfügt.
• Als dichte Unterdruckeinheiten ausgeführt, sodass Abfälle innerhalb des Kanalsystems verbleiben und Freisetzungen auf Boden oder in die Atmosphäre vermieden werden.

Betriebliche Vorteile

• Ein Förderkanal kann mehrere Einlaufstellen bedienen (typisch bis zu zehn), wodurch die Anzahl der Ventilatoren und lokalen Absaugsysteme reduziert wird.
• Eliminiert laute Ventilatoren neben einzelnen Maschinen und mehrere Bandförderer, die blockieren oder Abfälle verschütten können.
• Vereinfacht das Abfallmanagement, wodurch Betriebskosten, Stromverbrauch und Wartung reduziert werden.
• Ein einziges langsam bewegtes Teil, das mit Abfällen in Kontakt steht, minimiert Verschleiß und senkt das Risiko mechanischer Ausfälle.
• Großdurchmesser-Förderkanal reduziert Verstopfungen und Ausfallzeiten in hochvolumigen Produktionsumgebungen.

Vorteile

• Schafft Produktionsfläche, indem Nebendienste in einer Trasse gebündelt werden.
• Ermöglicht einfache Erweiterung — zusätzliche Maschinen können ohne größere Unterbrechung integriert werden.
• Verbessert Sauberkeit und Hygiene, was besonders für Lebensmittel-qualitätsgerechte Anlagen von Bedeutung ist.

Anwendungen / Typische Branchen
Entfernung von Beschnitt und Abfällen in Druckereien, Karton-, Papier-, Kunststoff- und Folienverarbeitenden Betrieben und anderen kontinuierlichen oder umformenden Produktionsumgebungen, in denen Unterflur-Trassenförderung praktikabel ist.

Technische Daten

• Handelsbezeichnung: Rotofeeder.
• Typische Konfiguration bedient bis zu 10 Einlaufstellen.
• Interne rotierende Schaufelanordnung mit verschleißfesten Gummistreifen, die dichte Förderhohlräume bilden.
• Konstruktion ermöglicht das Durchlassen größerer Teile ohne Beeinträchtigung des nachgelagerten Transports.
• Kapazitätsdimensionierung basiert auf Schaufelvolumen und Drehzahl und wird üblicherweise mit Reserve ausgelegt.
• Lüfterinstallation konfigurierbar: vor den Einläufen für feinen Staub/kleine Abfälle oder nachgeschaltet mit Zerkleinerungsventilator zur Volumenreduzierung der Abfälle.
• Option für Außenluftzufuhr, um die Abluft von beheizter Raumluft zu vermeiden.
• Motorisiertes Getriebe mit gummigelagerten Stoßdämpfern und integriertem Motorschutzschalter.
• Gesperrtes Unterdrucksystem zur Eindämmung von Abfällen und Minimierung von Staubemissionen.
• Ein einziges langsam bewegtes Bauteil zur Reduzierung von Verschleiß und Stillstandszeiten.