Gravimetrischer Beschicker

für Industrieanwendungen

Übersicht
Ein gravimetrisches System in pneumatischen Fördersystemen ist eine Technologie zur Messung und Regelung des Materialflusses von Schüttgütern in pneumatischen Förderanlagen. Das System nutzt Sensoren und Wägeeinrichtungen, um die transportierte Materialmenge genau zu überwachen und die Einhaltung der Dosieranforderungen sicherzustellen. Gravimetrische Systeme sind entscheidend für Anwendungen, die eine präzise Steuerung der Materialmengen erfordern, und verbessern die Prozesseffizienz und Produktqualität.

Merkmale

• Gravimetrie in Edelstahl oder Kohlenstoffstahl.
• Oberes System mit 2 Kammern zur Zuführung von 2 Rohstoffen (z. B. PVC-Compound und Calciumcarbonat).
• Dynamisches Mischsystem mit doppelter Länge und Motor-Getriebe bei 180°.
• Bedienfeld mit Siemens PLC, 7" Farb-Touchscreen-HMI Siemens und elektrischen Schutzvorrichtungen 220-440VAC/60Hz/3Ph.
• Möglichkeit zur Kommunikation mit der Kunden-Supervisionssoftware.
• Rückverfolgbarkeit des Extruder-Verbrauchs.
• Frequenzumrichter für Motoren.
• Hochschlag-Schläger für statischen Mischer.
• Gehäuse für Feldklemmen.
• Untere Verbindung zur Trichtereinheit der Extrudermaschine.
• Einfach zu installierende Monoblock-Ausrüstung.
• Obere Verbindung zur Trichtereinheit.
• Kapazität zwischen 30–50 PHR Calciumcarbonat (je nach Anforderungen).

Typen

• In-Line Wägesysteme: Direkt in der Förderleitung integriert und ermöglichen die Echtzeitmessung des Materialflusses während des pneumatischen Transports.
• Chargendosiersysteme: Entwickelt zur Messung und Kontrolle spezifischer Materialmengen pro Charge für präzises Be- und Entladen.
• Kontinuierliche Durchflussregelungssysteme: Überwachen und passen den Materialfluss kontinuierlich an, um eine konstante Förderrate zu halten und Prozessunterbrechungen zu vermeiden.
• Wägesysteme mit Wägezellen: Verwenden Wägezellen zur hochpräzisen Messung des Materialgewichts und gewährleisten genaue Dosierung und Förderkontrolle.

Anwendungen

• Nahrungsmittelindustrie: Präzises Dosieren von Zutaten in Produktion und Verpackung.
• Chemische Industrie: Kontrolle und genaue Messung von Pulver- oder Granulatchemikalien während der Herstellung.
• Pharmazeutische Industrie: Präzise Dosierung von Wirkstoffen und Hilfsstoffen bei der Arzneimittelproduktion.
• Kunststoffindustrie: Kontrolle der Menge an Harzen und Zusätzen bei der Herstellung von Kunststoffprodukten.
• Bauindustrie: Messen und Kontrollieren von Materialien wie Zement und Zusätzen in Mischprozessen.
• Bergbau: Präzise Messung des Flusses pulverförmiger Mineralien und anderer Materialien während der Verarbeitung.
• Recycling: Sicherstellung einer präzisen Kontrolle des Materialflusses in Recyclingprozessen.

Technische Daten

• Konstruktionsmaterialien: Optionen in Edelstahl und Kohlenstoffstahl.
• Zuführung: Oberes System mit 2 Kammern für zwei Rohstoffe (z. B. PVC-Compound und Calciumcarbonat).
• Mischen: Dynamisches Mischsystem mit doppelter Länge, Motor-Getriebe bei 180° und Hochschlag-Schläger für statischen Mischer.
• Steuerung & HMI: Siemens PLC mit 7" Farb-Touchscreen-HMI (Siemens).
• Elektrische Versorgung & Schutz: Ausgelegt für 220-440 VAC, 60 Hz, 3 Phasen (mit elektrischen Schutzvorrichtungen).
• Antriebe: Frequenzumrichter für Motoren enthalten.
• Integration: Möglichkeit zur Kommunikation mit Kunden-Supervisionssoftware; Rückverfolgbarkeit des Extruder-Verbrauchs.
• Anschlüsse: Obere und untere Anschlüsse zur Extrudertrichtereinheit; Gehäuse für Feldklemmen.
• Format: Monoblock-Konfiguration, einfach zu installieren.
• Kapazitätsbeispiel: 30–50 PHR Calciumcarbonat (konfigurierbar nach Anforderungen).