Faserlaser-Schneidemaschine SK

für MetallRohrmit Parametriersoftware

Übersicht
Die Bodor SK ist eine Faserlaser-Rohrschneidmaschine für automatisierte, hochvolumige Fertigung. Sie verbindet zwei unabhängige Spannfutter mit hoher Achsbeschleunigung und hoher Drehzahl, um Verschnitt zu minimieren und die Produktionseffizienz zu steigern.

Leistungsübersicht

• Maximal getestete Beschleunigung: 2,7G für schnelle Achsbewegungen und verkürzte Zykluszeiten.
• Spannfutter-Drehzahl: bis zu 260 U/min zur Unterstützung schneller Schneid- und Indexvorgänge.
• Z-Achse Leerfahrt der Laseroptik (Algorithmus-Upgrade): 60 m/min, ≈25% schneller als Vorgängergeneration.

Hauptvorteile

• Vorderes und hinteres unabhängiges Spannfutter ermöglichen Vorwärtsbewegung des vorderen Spannfutters und Durchtritt des hinteren Spannfutters für nahezu null Verschnitt (Beispielrest ≈40 mm abhängig vom Prozess).
• Paralleles Be- und Entladen sowie Schneiden durch automatische Ladeeinheit — typischer Schnellladezyklus ≈8 s zur Taktzeitoptimierung.
• Stabile Spannungen für lange Werkstücke durch Doppelspannung vorne/hinten, Verbesserung der Bauteilqualität und Positionswiederholgenauigkeit.
• KI-gestütztes Nesting und 3‑Schritte-Selbstzeichnung zur Reduktion manueller Zeichnungsarbeit und zur Optimierung der Materialausnutzung (typische Effizienzsteigerung ≈30%).
• Verbesserte Positionierung/Rundheit: >20% Verbesserung gegenüber Vorgängergeneration (berichtete Werte).

Struktur- und Mechanikmerkmale

• Sky Bow Bettstruktur: dreidimensionale Dreiecksübertragung zur Drehmoment-Balance und optimierten Belastungsverteilung auf den Führungen.
• Hochfester Legierungs-Spannfutter mit gehärteten Backen für erhöhte Positioniergenauigkeit und Verschleißfestigkeit.
• Vollständig abgedichtetes Innenleben gegen Staub, um Rollenstau zu verhindern und Lebensdauer zu erhöhen.
• Vorderes Spannfutter kann über den Laserkopf hinausfahren, um Doppelspannung beim Schneiden langer Werkstücke zu ermöglichen.

Automatisierung & Workflow

• Automatische Beladeeinheit ermöglicht paralleles Beladen und Schneiden (Beispiel: Ultra-Schnellladezeit ≈8 s bei gleichzeitigem Schneiden).
• 3‑Schritte-Selbstzeichnung: Rohrtyp wählen → Zeichnung aus Parametern erstellen → Ein-Klick-Bearbeitung für wiederkehrende Teile.
• KI-intelligentes Nesting optimiert Layout und Schneidpfade zur Steigerung der Effizienz und Reduzierung des Materialverbrauchs (Beispiel: jährliche Einsparung >1000 Rohre in umfassenden Szenarien).

Optionale Funktionen

• Dual-Zone Following (optional): Vorschubrollen in der Beladezone, tiefe U-förmige bionische Stützrollen, Entlade-Following-Platte — vollservounterstützte Stützung für gleichbleibende Präzision über die Rohrlänge.
• Zero-Tail Processing (optional) zur Erreichung nahezu null Verschnitt bei optimierter Anordnung.
• Fasen-/Schrägschnitt (optional) mit Null-Schwenk-Weg-Struktur zur Reduzierung der Kopfbewegung und Ermöglichung nahtloser Schweißfugen in einem Durchgang.

Garantie & Validierung
Standard-Bodor-Supportprogramme und erweiterte Garantieoptionen verfügbar (z. B. 5‑Jahres‑Garantie, wie von Bodor angegeben). Leistungsdaten stammen aus Labor- und Vergleichstests; tatsächliche Ergebnisse hängen von Material, Konfiguration und Betriebsbedingungen ab.

Technische Daten

• Serie/Modell: SK Series (Bodor SK)
• Maximale Beschleunigung (getestet): 2,7G
• Maximale Spannfutterdrehzahl: bis zu 260 U/min
• Z-Achse Leerlaufgeschwindigkeit der Laseroptik: 60 m/min (Algorithmus-Upgrade)
• Automatisches Laden: Ultra-Schnellladezyklus ≈8 s (Ladebereich parallel zum Schneiden)
• Kleinrohr-Schneiddurchsatz (Beispiel): bis ≈500 Stück/Min. (Labordaten)
• Verbesserung Positionierung/Rundheit: >20% vs Vorgängergeneration (berichtete Werte)
• Optionen: Dual-Zone-Following, Zero-Tail, Fasen-Schnitt, automatische Zuführmodule