Faserlaser-Schneidemaschine M5

für MetallRohrfür Luftfahrtanwendungen

Übersicht
Faserlasergestützte Rohrschneidemaschine für kontinuierliche industrielle Rohrbearbeitung. Der Bodor M5 kombiniert ein 4‑Backen‑System mit automatischem Be‑/Entladen für präzise Schnitte an runden, quadratischen und rechteckigen Rohren bei hohem Durchsatz.

Hauptvorteile

• 4‑Backen Synchro‑Betrieb: gleichzeitiges Laden, Schneiden und Entladen zur Minimierung von Stillstandszeiten.
• Hohe Tragfähigkeit: verarbeitet Durchmesser bis Ø510 mm und schwere Rohre (bis 2 500 kg).
• Null‑Restmaterial‑Konzept: der vierte Backen ermöglicht vollständiges Spannen, um Reststücke zu vermeiden.
• Weniger manuelle Handhabung: Automatisierung reduziert Bedienereingriffe und erhöht die Sicherheit.

Funktionen & Verbesserungen

• Bodenstehender starrer Rahmen: senkrechte Kraftübertragung für erhöhte Stabilität sowie vereinfachte Montage und Wartung.
• Abdichtbare Pneumatik‑Backen & intelligente Schneidmodi: staubgeschützte Dichtbacken für geringeren Wartungsaufwand; zwei Schneidmodi — Heavy für hohe Lasten und Efficiency für lange Werkstücke (bis 12 000 mm). Der 4‑Backen‑Zyklus kann Spannen/Schnitt in ~2 Sekunden abschließen, je nach Operation.
• Vollautomatische Teilezuführung: automatisches Be‑/Entladen für runde, quadratische und rechteckige Rohre ohne manuelle Eingriffe.
• Abfallminimierender Arbeitsablauf: ausgelegt, um das letzte Bauteil ohne Restmaterial zu verarbeiten.
• Synchrone Prozessintegration: paralleler Block ermöglicht gleichzeitiges Laden/Verarbeiten/Entladen zur Maximierung des Durchsatzes.
• Präzisions‑Fasenbearbeitung: mehrwinkelige Fasenfunktion zur Optimierung von Montage und Schweißprozessen.
• Optionale Schweißnaht‑Erkennung: kamerabasierte Nahtfindung zur Vermeidung von Schnitten über Schweißnähten (auch innen) bei verschiedenen Profilen.

Anwendungen

• Rohrleitungen für Öl & Gas: Schneiden von Rohrabschnitten und Formteilen (Wandstärken bis ~20 mm je nach Material).
• Luft‑ und Raumfahrt: Rohrbearbeitung für strukturelle Komponenten in Flug‑ und Raumfahrzeugen.
• Industrielle Architektur & Strukturteile: Fertigung von Werksrahmen, Kraftwerkskomponenten und großen Bauteilen.
• Aufzugsbau: Herstellung von Strukturbauteilen mit optimierter Materialausnutzung.
• Schwermaschinenbau: Fertigung von Komponenten für Bagger, Kettenfahrzeuge, Hubarbeitsbühnen u.ä.

Technische Daten

• Laser‑Ausgangsleistung: 12 000 W / 6 000 W
• Anzahl Backen: 4
• Kürzestes Restmaterial: 0
• Effektiver Schneidbereich für Quadratrohre: □60 × 60 mm – □530 × 530 mm
• Kantenlänge rechteckiges Rohr: 80 mm – 510 mm
• Effektiver Schneiddurchmesser Rundrohre: Ø80 mm – Ø510 mm
• Max. bearbeitbare Rohrlänge: 12 000 mm
• Max. Drehzahl Backe: 40 r/min
• Positioniergenauigkeit X/Y: ±0.05 mm/m
• Wiederholgenauigkeit X/Y: ±0.03 mm
• Max. Rohrgewicht: 2 500 kg