Hochdruck-Bürstmaschine XDP-WRR

für ebene HolzoberflächeRollenfür Metall

Produktübersicht
Die JM XDP-WRR Nassentgratmaschine für Flächen bietet eine effiziente, einpassige Entfernung von Graten, Oxidschichten und Oberflächenbearbeitung für Blech, indem Wasser oder Kühlmittel zum Kühlen, Schmieren und Abtransport von Spänen verwendet wird, um eine überlegene Oberflächenqualität und reduzierte thermische Verformung zu gewährleisten. Integrierte Schleifbänder und optionale Polierstufen ermöglichen ein automatisiertes Arbeitsablauf von Entgraten → Bürsten → Polieren in einem einzigen Vorgang, was den Durchsatz und die Konsistenz für Teile aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und Kupfer verbessert. Die Nassstaubabsaugung und -filtration minimieren luftgetragene Partikel und verringern das Explosionsrisiko, während sie die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien verlängern.

• Einpassige Mehrprozessbearbeitung — kombiniert grobes/feines Schleifen, Bürsten und Polieren für eine fertige Oberfläche in einem einzigen Durchlauf.
• Nasskühlung und Staubkontrolle — flüssigkeitsunterstützte Verarbeitung reduziert Wärme, unterdrückt Staub und ermöglicht sicherere, sauberere Operationen mit integrierter Filtration.
• Einstellbare Prozessparameter — Vorschubgeschwindigkeit, Bandgeschwindigkeit und Druck konfigurierbar, um den Material- und Oberflächenanforderungen gerecht zu werden.
• Flexible Breiten und modulare Stationen — erhältlich in mehreren Arbeitsbreiten und modularen Konfigurationen zur Skalierung des Durchsatzes.
• Wartungsarm und längere Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien — Nassverarbeitung reduziert den Abriebverschleiß und die Werkzeugwechselhäufigkeit.

CNC-System
Das CNC-System ist ein Schlüsselelement der CNC-Entgratmaschine, verantwortlich für die zentrale Anzeige und Steuerung aller Betriebsparameter während des Entgratprozesses, was die Bearbeitungseffizienz und -genauigkeit verbessert. Es bietet nicht nur Echtzeit-Feedback, sondern ermöglicht es den Bedienern auch, bei Bedarf präzise Parameteranpassungen vorzunehmen, um die Werkstückqualität sicherzustellen.
Arbeitsstationen: R+R (Breitband + Breitband)
Die WRR-Serie kombiniert ein einzelnes breites Schleifband mit einem weiteren einzelnen breiten Schleifband; die Plattformbreite bestimmt die Bandgröße, während die flüssigkeitsunterstützte Verarbeitung Wärme reduziert, Staub unterdrückt und sicherere, sauberere Operationen mit integrierter Filtration ermöglicht — modulare Stationsoptionen sind verfügbar, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Abrasive Verbrauchsmaterialien

• Schleifband: Ein Schleifwerkzeug zur Metalloberflächenbehandlung. Nach spezieller Verarbeitung bildet es eine bandartige Struktur und eignet sich für verschiedene Prozesse wie Schleifen, Entgraten, Polieren, Finishen und Bürsten. Das Schleifband entfernt überschüssiges Material durch Reibung mit der Werkstückoberfläche und verbessert so die Oberflächenqualität und das Erscheinungsbild des Werkstücks.
• Polierwalze: Polierwalzen arbeiten durch Anwendung einer Rotationsbewegung mit kontrolliertem Druck, wobei spezialisierte Schleifmaterialien verwendet werden, um feine Oberflächenunvollkommenheiten zu entfernen und das Gesamtbild des Werkstücks zu verbessern. Diese Walzen sorgen für gleichmäßiges Polieren über große Oberflächenbereiche und bieten hohe Präzision und konsistente Ergebnisse, die für Branchen, die hochwertige Oberflächen erfordern, wie die Automobil- und Haushaltsgeräteherstellung, unerlässlich sind.
• Das Funktionsprinzip der Entgrat- und Bürstmaschine beinhaltet die Verwendung von rotierenden Bürsten, die mit der Werkstückoberfläche in Kontakt kommen, um Entgrat-, Kantenrundungs- und Oberflächenbearbeitungseffekte zu erzielen.

Vergleich: Vor und Nach dem Entgraten

• Vor dem Entgraten: Die rauen Kanten und scharfen Grate des Werkstücks beeinträchtigen die Montagegenauigkeit. Es kann eine Oxidschicht und leichte Unebenheiten auf der Oberfläche geben, die die nachfolgende Verarbeitung oder die Haftung der Beschichtung beeinträchtigen können.
• Nach dem Entgraten: Glatte Kanten ohne Grate verbessern die Produktsicherheit. Nach dem Polieren oder Bürsten wird die Metalloberfläche exquisiter und schöner. Nach dem Entgraten wird die Maßgenauigkeit verbessert, um eine bessere Montagequalität zu gewährleisten. Das Entfernen der Oxidschicht ist vorteilhaft für nachfolgende Prozesse wie Schweißen, Lackieren und Galvanisieren, was die Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung verbessert.

Optionale Strukturen

• 2+1
• 1+1
• 1+1+1

Weitere Optionale Werkzeuge

• R-Station — Entgraten mit Breitband
• P-Station — Kantenrundung mit rotierenden Bürsten
• T-Station — Polieren mit Polierscheibe
• H-Station — Entfernen von schwerem Schlacke mit Scheibenhämmern

Technische Spezifikationen
Auswahl der Bearbeitungsbreite der Ausrüstung: 450/800/1000/1300/1600mm
Bearbeitungsdicke: 0.5-100mm
Schleifbandgeschwindigkeit: 1-15m/min
Vorschubgeschwindigkeit: 1-7m/min
Verarbeitungsmedium: Flüssigkeit
Plattformhöhe: 900-1000mm
Minimale Bearbeitungsgröße: 300*50*1
Nennspannung: 380V/3P/50HZ (kundenspezifisch)
Betriebsdruck: 0.6-0.8Mpa

Merkmale / Technische Spezifikationen

• Einpassige Mehrprozessbearbeitung: Schleifen, Bürsten, Polieren
• Nasskühlung und Staubkontrolle mit integrierter Filtration
• Einstellbare Vorschubgeschwindigkeit, Bandgeschwindigkeit und Druck
• Mehrere Arbeitsbreiten und modulare Stationskonfigurationen
• Wartungsarm und verlängerte Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien
• CNC-System zur Parametersteuerung und Echtzeit-Feedback
• Arbeitsstationen: R+R (Breitband + Breitband)
• Verbrauchsmaterialien: Schleifband und Polierwalze
• Bearbeitungsbreite: 450/800/1000/1300/1600mm
• Bearbeitungsdicke: 0.5-100mm
• Schleifbandgeschwindigkeit: 1-15m/min
• Vorschubgeschwindigkeit: 1-7m/min
• Verarbeitungsmedium: Flüssigkeit
• Plattformhöhe: 900-1000mm
• Minimale Bearbeitungsgröße: 300*50*1
• Nennspannung: 380V/3P/50HZ (kundenspezifisch)
• Betriebsdruck: 0.6-0.8Mpa