Bandentgratmaschine XDP-RRT

Schleiferzum BürstenKantenverrundung

Produktübersicht
Die JM XDP-RRT-Serie wird hauptsächlich zum Entgraten, Bürsten und Polieren auf den Oberflächen verschiedener Metallwerkstücke verwendet, um die Oberflächenqualität und Präzision zu verbessern. Diese Ausrüstung integriert mehrere Verarbeitungstechnologien, wie Schleifbänder und Polierwalzen, um einen vollständigen Präzisionsverarbeitungsablauf vom Entgraten, Bürsten bis hin zum feinen Polieren zu erreichen. Sie ermöglicht es, mehrere Oberflächenbehandlungsprozesse in einem Schritt abzuschließen, wodurch die Produktionseffizienz und die Stabilität der Produktqualität verbessert werden. Die Maschine ist mit zwei breiten Schleifbandeinheiten ausgestattet. Angetrieben von Schleifwalzen drehen sich die Schleifbänder mit hoher Geschwindigkeit, um Schlackepartikel, Oxidschichten, große Grate und andere Unvollkommenheiten von der Werkstückoberfläche zu entfernen, während gleichzeitig eine Bürstenbehandlung durchgeführt wird. Sie verfügt auch über eine Polierwalzeneinheit, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht und reibungsvoll mit der Werkstückoberfläche in Kontakt tritt, wodurch ein gleichmäßiger und feiner Bürsteneffekt erzielt wird. Diese Maschine kann optional mit einem Nassstaubsammelsystem ausgestattet werden. Staubentfernungsmethode: Der während des Betriebs erzeugte Staub wird effektiv durch den Staubsammelanschluss abgesaugt, wodurch das Risiko einer Staubexplosion beseitigt und die Sauberkeit des Geräts intern aufrechterhalten wird.

CNC-System
Das CNC-System ist ein Schlüsselelement der CNC-Metallentgratmaschine, das für die zentrale Anzeige und Steuerung aller Betriebsparameter während des Entgratungsprozesses verantwortlich ist und die Bearbeitungseffizienz und -genauigkeit verbessert. Es bietet nicht nur Echtzeit-Feedback, sondern ermöglicht es den Bedienern auch, bei Bedarf präzise Parameteranpassungen vorzunehmen, um die Werkstückqualität sicherzustellen.

Arbeitsstationen: R+R+T (Breitband + Breitband + Polierscheibe)
Die RRT-Serie kombiniert ein einzelnes breites Schleifband, ein weiteres einzelnes breites Schleifband und eine Polierscheibenstation; die Plattformbreite bestimmt die Bandgröße, während das Werkstück fest auf dem Förderband fixiert wird, indem Druckrollen zum Klemmen verwendet werden — modulare Stationsoptionen sind verfügbar, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

Abrasivverbrauchsmaterialien

• Schleifband: Ein Schleifwerkzeug, das für die Metalloberflächenbehandlung verwendet wird. Nach spezieller Verarbeitung bildet es eine bandartige Struktur und eignet sich für verschiedene Prozesse wie Schleifen, Entgraten, Polieren, Finishen und Bürsten. Das Schleifband entfernt überschüssiges Material durch Reibung mit der Werkstückoberfläche und verbessert so die Oberflächenqualität und das Erscheinungsbild des Werkstücks.
• Polierwalze: Polierwalzen arbeiten, indem sie eine Rotationsbewegung mit kontrolliertem Druck anwenden und spezielle Schleifmaterialien verwenden, um feine Oberflächenunvollkommenheiten zu entfernen und das Gesamtbild des Werkstücks zu verbessern. Diese Walzen sorgen für ein gleichmäßiges Polieren über große Oberflächenbereiche und bieten hohe Präzision und konsistente Ergebnisse, die für Branchen, die hochwertige Oberflächen erfordern, wie die Automobil- und Haushaltsgeräteherstellung, unerlässlich sind.
• Das Funktionsprinzip der Entgrat- und Bürstmaschine beinhaltet die Verwendung von rotierenden Bürsten, die mit der Werkstückoberfläche in Kontakt treten, um Entgrat-, Kantenrundungs- und Oberflächenfinish-Effekte zu erzielen.

Vergleich von entgrateten Werkstücken vor und nach der Entfernung

• Vor dem Entgraten: Die rauen Kanten und scharfen Grate des Werkstücks beeinträchtigen die Montagegenauigkeit. Es kann eine Oxidschicht und leichte Unebenheiten auf der Oberfläche geben, die die nachfolgende Verarbeitung oder die Haftung der Beschichtung beeinträchtigen können.
• Nach dem Entgraten: Glatte Kanten ohne Grate erhöhen die Produktsicherheit. Nach dem Polieren oder Bürsten wird die Metalloberfläche exquisiter und schöner. Nach dem Entgraten sorgt die verbesserte Maßgenauigkeit für eine bessere Montagequalität. Das Entfernen der Oxidschicht ist vorteilhaft für nachfolgende Prozesse wie Schweißen, Lackieren und Galvanisieren, wodurch die Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung verbessert wird.

Optionale Struktur

• 2+1
• 2+2

Weitere optionale Werkzeuge

• R-Station — Entgraten mit Breitband
• P-Station — Kantenrundung mit rotierenden Bürsten
• T-Station — Polieren mit Polierscheibe
• H-Station — Entfernen von schwerem Schlacke mit Scheibenhämmern

Technische Spezifikationen
Auswahl der Gerätebearbeitungsbreite: 450/800/1000/1300/1600mm
Bearbeitungsdicke: 0.5-100mm
Schleifbandgeschwindigkeit: 1-15m/min
Vorschubgeschwindigkeit: 1-7m/min
Polierwalzengröße: φ200mm
Plattformhöhe: 900-1000mm
Minimale Bearbeitungsgröße: 30*30*1.0mm (Magnetische Adsorption)
Nennspannung: 380V/3P/50HZ (kundenspezifisch)
Betriebsdruck: 0.6-0.8Mpa
Bürstenmuster: Schneeflocken-Bürstenfinish, Schneeflocken-Kurzbürstenfinish

Merkmale / Technische Spezifikationen

• Entgraten, Bürsten und Polieren für Metallwerkstücke
• Integrierte Schleifbänder und Polierwalzen
• Optionales Nassstaubsammelsystem
• CNC-System zur Parametersteuerung und Rückmeldung
• Arbeitsstationen: R+R+T (Breitband + Breitband + Polierscheibe)
• Modulare Stationsoptionen
• Schleifband- und Polierwalzenverbrauchsmaterialien
• Optionale Strukturen: 2+1, 2+2
• Optionale Werkzeuge: R-, P-, T-, H-Stationen
• Bearbeitungsbreite: 450/800/1000/1300/1600mm
• Bearbeitungsdicke: 0.5-100mm
• Schleifbandgeschwindigkeit: 1-15m/min
• Vorschubgeschwindigkeit: 1-7m/min
• Polierwalzengröße: φ200mm
• Plattformhöhe: 900-1000mm
• Minimale Bearbeitungsgröße: 30*30*1.0mm (Magnetische Adsorption)
• Nennspannung: 380V/3P/50HZ (kundenspezifisch)
• Betriebsdruck: 0.6-0.8Mpa
• Bürstenmuster: Schneeflocken-Bürstenfinish, Schneeflocken-Kurzbürstenfinish