Rohrbündelverdampfer

hybridmit erzwungener ZirkulationProzess

Kurzübersicht
Unsere vielseitige Reihe hybrider Verdampfer verarbeitet extrem heiße, hochviskose Produkte wie Tomatenkonzentrat. Der Hybrid-Verdampfer vereint Merkmale von Zwangsumlaufverdampfern und dem T.A.S.T.E.-Konzept und nutzt eine Serie von Mehrfacheffekten mit aufwärts gerichteter Zwangsumwälzung sowie vertikale Rohr-in-Mantel-Wärmeübertrager. Jeder Effekt umfasst ein vertikales Rohrnest, eine Flüssig-Dampf-Trennkammer und eine Umwälzpumpe.

Vorteile

• Reduzierter Energieverbrauch durch Mehrfacheffekt-Auslegung
• Schnelle Reinigung und einfachere Bedienung, was Betriebskosten senkt
• Reduzierte Verweilzeiten zur Minimierung thermischer Schädigung bei hohen Konzentrationen
• Spezielle Induktoren sorgen für hohe Effizienz bei sehr niedrigem NPSH und verhindern Kavitation
• Verbesserte organoleptische Eigenschaften für hochwertige Produkte bei viskosen Medien

Versionen

• Konfiguration: Zwangsumlaufverdampfer
• Konfiguration: T.A.S.T.E.-Verdampfer

Service
Ihr zuverlässiger Servicepartner während des gesamten Lebenszyklus: Maximierung der Verfügbarkeit, Optimierung der Leistung, Kostenkontrolle und Verlängerung der Anlagenlebensdauer. Einschließlich proaktiver Serviceverträge, technischer Unterstützung und globaler Abdeckung für konstante Verfügbarkeit und Produktqualität.

Downloads
Title | Size
JBT Marel Hybrid Evaporator - EN | 1.2MB
JBT Marel Hybrid Evaporator - RU | 1.2MB

Merkmale / Spezifikationen

• Ausgelegt für extrem heiße, hochviskose, schwer zu verarbeitende Produkte (z. B. Tomatenkonzentrat)
• Hybride Architektur: Kombination von Zwangsumlauf- und T.A.S.T.E.-Technologie
• Reihe von Mehrfacheffekten mit aufwärts gerichteter Zwangsumwälzung
• Vertikale Rohr-in-Mantel-Wärmeübertrager in allen Effekten
• Jeder Effekt besteht aus: vertikalem Rohrnest; Flüssig-Dampf-Trennkammer; Umwälzpumpe
• Besondere Induktoren für sehr hohe Effizienz bei sehr niedrigem NPSH zur Vermeidung von Kavitation
• Reduzierte Verweilzeiten zur Minimierung thermischer Schäden bei hohen Konzentrationen
• Verbesserung der organoleptischen Eigenschaften für hochwertige viskose Endprodukte
• Schnelle Reinigung und geringere Wartungsanforderungen senken die Betriebskosten