Kammerofen

SchmelzGasVerbrennungssystem

Übersicht
Schmelzöfen für Natriumsilikat sind für die stark korrosive Umgebung der Produktion von Natriumsilikatglas ausgelegt. Sie verarbeiten ein breites Spektrum an Zusammensetzungen mit Schmelztemperaturen zwischen 1300 °C und 1450 °C. Das geschmolzene Glas verlässt den Ofen typischerweise als Band, das über wassergekühlte Walzen oder ein Kühlband geführt und anschließend zu Granulat zerkleinert wird.

Ofentypen

• Regenerativ
• Rekuperativ

Charge und Feuerfestmaterialien
Die Schmelzcharge für Natriumsilikat ist sehr aggressiv und verursacht starke Korrosion sowie hohe Natriumverdampfung sowohl aus der Charge als auch von der Glasoberfläche. Feuerfeste Auskleidungen und Bauteile müssen speziell ausgewählt und ausgelegt werden, um dieser Korrosion und dem damit verbundenen Alkalieangriff zu widerstehen.

Beheizung und Betrieb
Die Öfen können mit Gas (Erdgas oder LPG) oder mit Schweröl befeuert werden. Bei der Auslegung sind Abgasführung, Schutz der Feuerfestmaterialien, kontrollierte Zuführung der aggressiven Charge und die Integration des Kühlsystems für kontinuierliche Bandentnahme und Granulierung zu berücksichtigen.

Technische Spezifikationen

• Schmelztemperaturbereich: 1300 °C – 1450 °C
• Produktabgang: Band, das über wassergekühlte Walzen oder ein Kühlband läuft und anschließend in kleine Partikel zerkleinert wird
• Ofentypen: Regenerativ; Rekuperativ
• Verhalten der Charge: sehr aggressive Zusammensetzung mit hoher Natriumverdampfung aus Charge und Glasoberfläche
• Feuerfeste Materialien: müssen ausgelegt sein, um hohe Korrosionsraten und Alkalieangriff zu widerstehen
• Beheizungsoptionen: Gas (Erdgas oder LPG) oder Schweröl
• Konstruktionsmerkmale: korrosionsbeständige Auslegung und Materialien aufgrund der hohen Korrosivität der Schmelzcharge