Wärmetauscher Schmelzmaschine

Allgemeine Beschreibung
Glass Service srl entwirft und installiert Schmelzöfen für die industrielle Produktion von Mineralwolle und spezialisierten Glasfasern. Die Öfen sind auf die kontinuierliche Herstellung verschiedener Glaswollqualitäten und Faserarten für Wärme- und Schalldämmungsanwendungen ausgelegt.

Produzierte Fasertypen

• Glaswolle
• Glas Typ C
• Mikrofaser-Glaswolle
• E-Glasfaser
• Silicaglasfaser

Konstruktion und Beheizung
Die Öfen sind überwiegend recuperativ mit metallischen Rekuperatoren; regenerative Öfen werden in der Regel nicht empfohlen, da die Lebensdauer der Regeneratoren bei bore-/natriumhaltigen Schmelzen geringer ist. Beheizung erfolgt mit Erdgas oder Schweröl, optional ist elektrische Beheizung in den Voröfen möglich. Typische Schmelztemperaturen liegen zwischen 1300 und 1600 °C, abhängig von der Glaszusammensetzung.

Feuerfestmaterial und Korrosionsschutz
Das feuerfeste Auskleidungssystem ist speziell gegen Korrosion durch hohe Bor- und Natriumgehalte ausgelegt. Glass Service srl verwendet spezielle Auskleidungsmaterialien und Einbautechniken zur Verlängerung der Einsatzdauer. Abzugs- und Schornsteinbereiche werden detailliert ausgeführt, um Dampf-/Kondensationskorrosion zu minimieren.

Ausrüstung und Zubehör
Alle installierten Komponenten sind an die aggressiven Bedingungen mineralwolltypischer Schmelzen angepasst und enthalten spezielle Designmerkmale für Wartung und Beständigkeit.

• Elektrisch beheizte Voröfen (Option) bei knappen oder teuren fossilen Brennstoffen
• Elektrische Boostersysteme mit Molybdän-Elektroden, in unabhängige Heizabschnitte unterteilt
• Wassergekühlte Blubber-Systeme zur Reduzierung von Verschleiß und vereinfachter Wartung
• Vorofen-Designs optimiert für Bushing- und Faserbildungszonen

Technische Spezifikationen

• Ofentyp: überwiegend recuperativ mit metallischen Rekuperatoren
• Heizstoff: Erdgas oder Schweröl (Option elektrische Beheizung in Voröfen)
• Schmelztemperaturbereich: 1300–1600 °C (je nach Glasart)
• Typische Kapazität: ca. 20 tpd bis 120 tpd
• Feuerfestauslegung: Korrosionsschutzlösungen für borsalz-/natriumreiche Chargen
• Zubehör: elektrische Boosting (Molybdän-Elektroden), wassergekühlte Blubberung, spezialisierte Vorofen-Designs