Kammerofen

Schmelzelektrischzur Glasbearbeitung

Allgemeine Beschreibung
Öfen zum Schmelzen und Konditionieren von Glas für die Produktion von Tischgeschirr (Teller, Schalen, Stielglaswaren etc.). Geeignet für manuelle und automatische Formlinien; die Wahl des Ofentyps richtet sich nach Tagesleistung und Automatisierungsgrad.

Glasarten

• Soda-Kalk-Glas
• Bariumglas
• Barium- & Bleiglas
• Blei-Kristall

Glasfarben

• Flint
• Extra flint
• Grün (Antikglas)
• Gefärbtes Glas

Konstruktion
Rekuperative Öfen mit Metallrekuperatoren sind üblich und für Kapazitäten bis ca. 40–50 t/Tag geeignet. Für größere Anlagen bieten regenerative Ofenkonzepte höhere thermische Effizienz und besseren Brennstoffverbrauch.

Die Konstruktion kann umfassen

• Gathering bays mit manueller Entnahme oder Robotersystemen
• Forehearths und Zuführsysteme für automatische Produktionslinien

Ausrüstung und Komponenten
Optionen umfassen Färbe-Forehearths für Spezialglas, elektrische Booster und Luftbubbling als thermische Barrieren zur Steuerung von Temperatur- und Zugschwankungen. Rührmechanismen in den Gathering Bays werden zur Reduktion von Blasenfehlern empfohlen.

Technische Spezifikationen

• Glasarten: Soda-Kalk, Barium, Barium & Blei, Blei-Kristall
• Glasfarben: Flint, Extra flint, Grün (Antikglas), gefärbtes Glas
• Ofentypen: rekuperative Öfen mit Metallrekuperatoren (geeignet bis ~40–50 t/Tag); regenerative Öfen für größere Anlagen
• Konstruktionsmerkmale: Gathering Bays (manuell oder robotergestützt), Forehearths und Zuführsysteme für automatische Linien
• Ausstattungsoptionen: Färbe-Forehearths, elektrische Booster, Luftbubbling (thermische Barrieren)
• Prozessempfehlungen: Rührmechanismen in Gathering Bays zur Entfernung von Blasen
• Auswahl der Feuerfestmaterialien: abhängig vom Glas-Typ und den chemischen Wechselwirkungen bei hohen Temperaturen