Mühle für Erz mill series

Kugel SAGhorizontalleistungsstark

Übersicht
Die AG- und SAG-Mühlen von FLS bieten Hochdurchsatz-Zerkleinerung mit ausgezeichneter Energieeffizienz, wodurch die Mineralrückgewinnung maximiert und die Gesamtbetriebskosten reduziert werden. Fortschrittliche Prozessleitsysteme, digitale Werkzeuge und speziell konstruierte Mahlkopfauskleidungen erhöhen die Verfügbarkeit und Produktivität.

Hauptvorteile von AG- und SAG-Mühlen

• Bewährte Technologie mit Lifecycle-Services — Semi-Autogenous Grinding (SAG) und Autogenous Grinding (AG) Mühlen werden mit Lifecycle-Services von Installation und Inbetriebnahme bis Prozessoptimierung und Wartung angeboten, einschließlich Smart-Mill-Liner-Paketen, Lastoptimierung und fortschrittlicher Prozesssteuerung.
• Größenbereich für flexible Einsatzmöglichkeiten — Fuller-Traylor SAG/AG-Mühlen sind im Durchmesser von 4,3 m bis 12,2 m erhältlich und können für offene oder geschlossene Kreislaufbetriebe konfiguriert werden, mit Entladeoptionen wie Trommel- oder Rüttelsieben (Trommelsiebe bis zu 6,0 m Durchmesser für Hochdurchsatzanwendungen).
• Digitale Werkzeuge steigern die Leistung — Die LoadIQ-Sensortechnologie kombiniert mit ECS/ProcessExpert Advanced Process Control automatisiert Reaktionen auf Mühlenzustände, verbessert die Zerkleinerung und Energieeffizienz und erhöht die Produktivität der Bediener.

Unsere AG- und SAG-Mühlen

• SAG-Mühle — Semi-Autogenous Grinding Mühlen verwenden Mahlkugeln und das Erz selbst zur Partikelverkleinerung. Sie eignen sich für harte, abrasive Erze (Gold, Kupfer, Eisen) und werden typischerweise für Primär- oder Zwischenmahlung eingesetzt. Sie bieten hohen Durchsatz, robuste Leistung und niedrigen Stromverbrauch pro Tonne.
• AG-Mühle — Autogenous Grinding Mühlen nutzen die Kippbewegung des Erzes (rock-on-rock) zur Feinvermahlung. AG-Mühlen sind ideal für Grobmahlung, zeichnen sich durch einfachere Bedienung, geringere Verschleißprobleme, niedrigere Wartungskosten und weniger Ausfallzeiten aus, da in vielen Fällen Mahlmedien entfallen. AG- und SAG-Mühlen können als einstufige Einheiten im geschlossenen Kreislauf zur Erzeugung feinerer Produkte konfiguriert werden.

Konstruktionsaspekte

• Tragmethode: trunnion-supported oder shell-supported.
• Antriebsstrang: hohe Geschwindigkeit mit Getriebe, geringe Geschwindigkeit direkt gekuppelt oder gearless (wrap-around Motor). Verzahnte Lösungen können mit einem oder zwei Ritzeln ausgeführt werden, mit Referenzen bis zu 10.000 kW pro Ritzel.
• Hauptlager: hydrostatisch oder hydrodynamisch; Buchsen- oder Multi‑Pad (selbstjustierend).

Zusatzoptionen und Optimierungsfunktionen

• Mühlenauskleidungen — Armour™ Auskleidungen zur Erhöhung der Verfügbarkeit und Verbesserung der Mahlwirkungsgrade.
• LoadIQ™ — intelligente Sensortechnologie zur Optimierung der Mühlenbeladung und zur Steigerung des Durchsatzes um 3–6 %.
• Smart liner package — spezialisiertes Lifecycle-Servicepaket zur Verlängerung der Auskleidungslebensdauer und zur Reduzierung des Energieverbrauchs.
• ECS™/ProcessExpert — fortschrittliches Prozessleitsystem zur automatischen Optimierung der Mühlenleistung.
• Verbund- und Low‑Carbon-Auskleidungsoptionen — leichtere, schneller zu installierende Auskleidungen zur Unterstützung von Sicherheit, Kreislaufwirtschaft und reduzierten CO2-Emissionen in der Herstellung (Armour™ low-carbon).

Downloads (nur Titel)

• Service datasheet: Gearless SAG and Ball Mills or gear pinion drive (PDF)
• Product datasheet: Upgrade your SAG mill feed chute seal (PDF)
• Product datasheet: SAG liner support and optimisation - FLS Mill Service (PDF)
• Case study: How an issue with SAG mill dischargers became a nine-year-and-counting collaboration (PDF)

Technische Daten

• Durchmesserbereich: 4,3 m bis 12,2 m.
• Antriebsleistung: bis zu 28.000 kW (Referenzmaximum).
• SAG-Mühlen Kugelladung: typischerweise 6–15 % Kugelladung für semi-autogenen Betrieb.
• Entladekonfigurationen: Trommel- oder Rüttelsieb; Trommeldurchmesser bis zu 6,0 m für hohen Durchsatz.
• Betriebsarten: offener Kreis (Zuführung zur nachgelagerten Zerkleinerung) oder geschlossener Kreis (einstufige Feinprodukterzeugung).
• Support-Optionen: trunnion-supported oder shell-supported Designs.
• Antriebsstrang-Optionen: hohe Geschwindigkeit mit Getriebe, niedrige Geschwindigkeit direkt gekuppelt, gearless wrap-around Motor; ein- oder zweifaches Ritzelgetriebe (bis zu ~10.000 kW pro Ritzel).
• Hauptlager-Optionen: hydrostatisch oder hydrodynamisch; Buchsen- oder Multi‑Pad selbstjustierende Lager.
• Erweiterte Steuerung und digitale Add-ons: LoadIQ™ (intelligente Sensoren), ECS™/ProcessExpert (Advanced Process Control), Smart-Liner-Services und Liner-Profiling/Scanning.
• Auskleidungsoptionen: Armour™ Auskleidungen, Verbundauskleidungen, low‑carbon Fertigung von Auskleidungen zur Reduzierung von CO2-Emissionen; maßgeschneiderte Auskleidungspakete zur Verlängerung der Lebensdauer und Verbesserung der Effizienz.