Rundschleifmaschine HPGR series

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Übersicht
Steigern Sie Ihre Leistung mit einer Hochdruck-Walzenmühle (HPGR), die für energieeffiziente Zerkleinerung von Bergbauerzen ausgelegt ist. Geeignet für Eisenerz, Edelmetalle und Basismetalle, führt der HPGR zu interpartikulären Mikrorissen, die die metallurgische Leistungsfähigkeit downstream verbessern, z. B. die Kinetik bei Hauf-Laugung und die Freilegung für Flotation oder Laugung.

Wesentliche Vorteile

• Niedrigerer spezifischer Energieverbrauch im Vergleich zu vielen horizontalen Mühlen, insbesondere bei sehr harten oder hochkompetenten Erzen.
• Höhere Zerkleinerungseffizienz und Produktivität durch induzierte Mikrorisse in den Partikeln.
• Verbesserte Mineralfreilegung, was die downstream-Prozesse Flotation und Laugung unterstützt.
• Höhere Verfügbarkeit und stabileren Mahlbetrieb bei variablen Erzen als viele konventionelle Brecher.
• Reduzierter Bedarf und Verbrauch von Mahlmitteln.

HPGR-Produktpalette
Das Produkt wird als HPGR Standard angeboten mit der Option eines Upgrades auf HPGR Pro. HPGR Pro bietet Next‑Generation-Funktionen, die Durchsatzkapazität erhöhen, die Energieeffizienz verbessern und die Verschleißdauer der Walzen gegenüber konventionellen HPGR verlängern.

HPGR Pro Upgrade-Funktionen

• Drehbare Seitenplatten (RSP): verbessern die Beschickungsverteilung, beseitigen Randeffekte, erzeugen ein gleichmäßiger gemahlenes Produkt, reduzieren Rekreislierung und verlängern die Walzenstandzeit.
• Mechanischer Schiefstellungsbegrenzer: ein Verriegelungsmechanismus, der die Fehlstellung der beweglichen Walze begrenzt, um ein gleichmäßiges Druckprofil zu erhalten und die drehbaren Seitenplatten zu schützen; reduziert Ausfälle und erhöht Verfügbarkeit und Produktqualität.
• Stifterkennungssystem: laserbasierte Überwachung der Walzenverschleißflächen im Betrieb; speichert Trenddaten, kennzeichnet Defekte visuell, reduziert manuelle Messungen und unterstützt die Planung von Walzenwechseln.
• Ölgeschmierte Hauptlager: kontinuierlicher, konditionierter Ölfluss ermöglicht höhere Maschinenbelastungen, senkt die Lagertemperatur, entfernt Schmutzpartikel und maximiert die Lagerlebensdauer; gefilterter geschlossener Ölkreislauf reduziert Schmierstoffverbrauch und Umweltbelastung.
• Advanced Machine Protection System (AMPS): überwacht kontinuierlich mechanische Lasten, warnt Bediener bei Grenzwertannäherung und kann Alarme an Prozessleitsysteme auslösen, um die Maschine anzuhalten und langanhaltende Überlastung zu verhindern; unterstützt automatisierte Trendanalysen und Berichterstattung.

Anwendungen und empfohlene Einsätze
HPGRs sind besonders effektiv für sehr kompente oder variable Lagerstätten und werden in tertiären/quaternären Brechstufen, als Kiesbrecher in SAG–Kugelmühlen-Kreisläufen oder als Endmahlung für die Produktion von Eisenerzkonzentrat (Pelletfeed) eingesetzt. Geeignet für Brownfield‑Erweiterungen und Greenfield‑Installationen.

Technische Daten

• Modell / Serie: HPGR (Optionen: HPGR Standard; HPGR Pro Upgrade verfügbar)
• Betriebsart: Trocken- oder Halb-Trocken-Mahlung
• Branchen: Eisenerz, Edelmetalle, Basismetalle und weitere Bergbauanwendungen
• Primärer Mechanismus: Interpartikuläre Kompression zwischen gegenläufig rotierenden Walzen, die Mikrorisse verursacht und so die Freilegung verbessert
• Erwartete Walzenstandzeiten: typischerweise etwa 8.000–20.000 Stunden in Hartgesteinsanwendungen (abhängig von Abrasivität des Erzes und Betriebsbedingungen)
• Hauptvorteile: geringerer Energieverbrauch, höhere Verfügbarkeit, reduzierte Mahlmittelverbrauch, stabilerer Durchsatz und verbesserte metallurgische Performance downstream
• Aufrüstbar: Standard-HPGR-Modelle (Maschinengrößen 4–10) können mit Pro-Funktionen nachgerüstet werden, darunter RSP, mechanischer Schiefstellungsbegrenzer, Stifterkennung, ölgeschmierte Lager und AMPS