Kavitations-Homogenisator

kontinuierlichfür Flüssigkeitenfür die Kosmetikindustrie

Übersicht
Die Hochdruck-Homogenisierer EmulXion erzeugen steuerbares Scher-, Schlag- und Kavitationsverhalten zur Verkleinerung von Partikeln und Tropfen, sodass stabile Emulsionen und Nanodispersionen entstehen. Die Systeme ermöglichen reproduzierbares Scale-up von F&E bis zur Serienproduktion und sind für kontinuierlichen Industrieeinsatz sowie hygienische Umgebungen ausgelegt.

Hauptvorteile

• Verringerung von Partikel-/Tropfengröße für verbesserte Stabilität und Funktionalität von Formulierungen
• Reproduzierbarer Prozess und skalierbare Leistung vom Labor bis zur Produktion
• Fähigkeit zur Herstellung von Nano- und Submikron-Dispersionen mit enger Größendistribution
• Hygienisches Design und Automatisierung zur Integration in regulierte Produktionslinien

Funktionsweise
Das Produkt wird unter Druck gesetzt und durch eine entwickelte Interaktionskammer gepresst; intensives Scheren, Schlag und kontrollierte Kavitation reduzieren Partikel- und Tropfengrößen, um gleichmäßige, stabile Dispersionen zu erzeugen.

Prozessmechanismen

• Intensives Scheren — reduziert Partikel und Tropfen in Nano- und Submikronbereiche
• Kontrollierte Kavitation — unterstützt effiziente Größensenkung und Gleichmäßigkeit
• Konstante Ausgabe — enge Größendistribution für reproduzierbare Ergebnisse

EmulXion Modellreihe

• Lab Series — F&E und Pilotversuche; flexible Kleinmengenverarbeitung
• Pilot Series — Scale-up und Prozessoptimierung zwischen Labor und Produktion
• Production Series — kontinuierlicher Hochkapazitätsbetrieb für 24/7 Einsatz
• Custom Systems — kundenspezifische Konfigurationen für besondere Prozessanforderungen

Leistungskennzahlen (typisch)
Partikelgrößen — bis zu 50 nm
Typischer PDI (Polydispersität) — <5%
Betriebsdrücke — bis zu 1000+ bar
Reproduzierbares Scale-up — nachgewiesen vom Prüfstand bis zur Serienproduktion

Anwendungen

• Lebensmittel & Getränke — Emulsionen, Aromen, funktionelle Inhaltsstoffe
• Pharma & Biotech — Nanosuspensionen, Lipidemulsionen, APIs
• Kosmetik & Körperpflege — stabile Emulsionen und verbesserte Wirkstoffverteilung
• Chemikalien — Dispersionen und Nanopartikelformulierungen
• Batterie & Graphen — homogene Dispersionen für fortschrittliche Materialien
• Nahrungsergänzungsmittel — Nanoemulsionen für verbesserte Bioverfügbarkeit

Produktionsmerkmale

• Automatisierung & Prozesssteuerung — rezeptbasierter Betrieb, Datenprotokollierung, Fernüberwachung
• CIP/SIP-fähig — hygienisches Design für regulierte Branchen
• 316L-Edelstahl an Produktkontaktflächen — hygienisch und wartungsfreundlich
• Integration — skid-montierte Lösungen mit Zuführungen, Tanks und Instrumentierung

Technische Daten

• Technologie: Hochdruck-Homogenisierung über entwickelte Interaktionskammer (Scherkraft, Schlag, Kavitation)
• Skalierung: Labor-, Pilot- und Produktionskonfigurationen; kundenspezifische Systeme verfügbar
• Partikelgrößenfähigkeit: bis zu ~50 nm (typisch)
• Polydispersität (PDI): typischerweise <5%
• Betriebsdruck: bis zu 1000+ bar
• Betriebszyklus: ausgelegt für kontinuierlichen Betrieb und 24/7 Zuverlässigkeit (Production Series)
• Werkstoffe: hygienischer Edelstahl (316L) für produktberührende Oberflächen
• Sanitation: CIP/SIP-fähige Ausführungen für Pharma/Lebensmittel/Körperpflege
• Steuerung & Integration: rezeptbasierte Steuerung, Datenprotokollierung und Fernüberwachung; Skid-Integration mit Tanks und Instrumentierung
• Anwendungen: Lebensmittel & Getränke, Pharma & Biotech, Kosmetik & Körperpflege, Chemie, Batterie & Graphen, Nutraceuticals
• Typische Ergebnisse: stabile Emulsionen, Nanodispersionen, enge Größendistribution, reproduzierbares Scale-up