Rotor-Stator-Homogenisator HXP

Inlinefür Feststoffefür Flüssigkeiten

Übersicht
Die Inline‑Hochschermischer und Homogenisatoren von EmulXion sind hygienische Rotor‑Stator‑Maschinen für kontinuierliches Inline‑Mischen, Emulgieren, Dispergieren, Entagglomerieren und Lösen von Inhaltsstoffen direkt in Prozessleitungen. Sie sind vom Pilotmaßstab bis zur Serienproduktion ausgelegt und liefern gleichmäßige Partikel‑ und Tropfengrößenreduktion mit konsistenten, reproduzierbaren Ergebnissen und skalierbarer Leistung.

Funktion
EmulXion Inline‑Mischer nutzen Rotor‑Stator‑Technologie mit hoher Drehzahl, um Flüssigkeiten und Feststoffe sofort zu vermischen, nicht mischbare Phasen zu emulgieren, Partikel zu dispergieren, Pulver zu entagglomerieren und Inhaltsstoffe zu lösen. Sie sind für den Dauerbetrieb ausgelegt, um stabile Emulsionen und gleichmäßige Dispersionen zu erzeugen.

Funktionsweise
Ein Hochgeschwindigkeitsrotor fördert das Produkt in den Arbeitskopf, wo ein Präzisionsstator intensiven Scherkräften, Turbulenzen und Kavitation erzeugt. Konzentrierte Scherzonen über die Rotor‑Stator‑Spalte bewirken eine schnelle Partikel‑ und Tropfengrößenreduktion sowie enge Tropfenverteilungen in einem ein‑ oder mehrstufigen Inline‑Prozess.

Prozessschritte

• Produkteinlass: Flüssigkeiten und Feststoffe treten in den Mischer ein.
• Hochgeschwindigkeitsrotor: Erzeugt intensive Scherkräfte und Strömung.
• Präzisionsstator: Regelt Spalt und Turbulenz.
• Größenreduktion: Partikel und Tropfen werden zerkleinert.
• Gleichmäßiger Produktauslass: Konsistente, stabile, hochwertige Ergebnisse.

Modellfamilien

• HX Series — Inline‑Hochschermischer: Vielseitiges Mischen und Emulgieren für ein breites Anwendungsspektrum.
• HXP Series — Hochintensiv‑Homogenisatoren: Erhöhte Scherkräfte für stärkere Partikel‑ und Tropfengrößenreduktion bei verbesserter Stabilität.
• Sanitary Series — 3‑A & CIP/SIP‑bereit: Hygienisches Design für Lebensmittel, Getränke, Pharma und Körperpflege.
• Custom Solutions — Kundenspezifische Ausführungen: Maßgeschneiderte Konfigurationen für spezielle Prozessanforderungen, einschließlich hoher Viskosität und Sondermaterialien.

Hygiene‑ & regulatorische Merkmale

• Hygienische Edelstahlausführung mit elektropolierten Oberflächen.
• 3‑A konforme Designs und CIP/SIP‑geeignete Konstruktion.
• FDA‑ und cGMP‑kompatible Optionen sowie Validierungsunterstützung.

Messbare Prozessergebnisse

• Kleinere Partikel‑ und Tropfengrößen.
• Verbesserte Stabilität und Haltbarkeit.
• Gleichmäßige Dispersionen und Emulsionen.
• Schnellere Verarbeitung und skalierbare Leistung von F&E bis zur Produktion.

Anwendungen in Branchen

• Lebensmittel & Getränke — Emulsionen, Aromen, Texturen, funktionelle Inhaltsstoffe.
• Pharma & Biotech — Arzneimittel‑Emulsionen, lipidische Nanopartikel, Impfstoffe, APIs.
• Kosmetik & Körperpflege — Lotionen, stabile Emulsionen, Spezialformulierungen.
• Chemie — Dispersionen, Polymere, Harze, Leistungsadditive.
• Batterie & Graphen — Hochleistungsmaterialien, leitfähige Additive, Nanodispersionen.
• Nahrungsergänzungsmittel — Vitamine, Öle, Suspensionen, bioverfügbare Formulierungen.

Häufig gestellte Fragen

• Was macht ein Inline‑Hochschermischer? — Er beschleunigt das Produkt durch enge Scher‑Spalte zwischen einem rotierenden Rotor und einem stationären Stator, um mechanische und hydraulische Scherkräfte, Turbulenzen und Kavitation zu erzeugen, die kontinuierlich emulgieren, dispergieren, homogenisieren, hydratisieren und Partikelgrößen reduzieren.
• Welche Partikelgröße ist erreichbar? — Typische Tropfen‑ und Partikelgrößen liegen bei etwa 1–10 µm; mehrstufige Konfigurationen können für viele Emulsionen submikronale Ergebnisse erreichen. Für garantierte Nanometer‑Skala empfiehlt sich die Kombination mit einem Hochdruck‑Homogenisator.
• Ein‑stufig vs. mehrstufig — Einstufige Geräte besitzen ein Rotor‑Stator‑Paar; mehrstufige Geräte haben zwei oder mehr in Serie, um in einem Durchgang stufenweise feinere Partikelgrößen und engere Tropfenverteilungen zu erzeugen.
• Sind die Geräte CIP/SIP‑kompatibel? — Ja. Hygienische Inline‑Mischer sind für vollständige CIP/SIP‑Fähigkeit mit geeigneten hygienischen Anschlüssen und Oberflächen ausgelegt.
• Kann EmulXion andere Inline‑Mischer ersetzen? — EmulXion‑Einheiten verwenden industriegängige hygienische Anschlüsse und Motorrahmen und können hinsichtlich Durchsatz, Scherrate und Aufstellfläche abgeglichen werden, um in vielen Fällen Plug‑in‑Ersatzlösungen zu ermöglichen.

Technische Spezifikationen

• Technologie: Hochgeschwindigkeits Rotor‑Stator Inline‑Scherung (Rotor‑Stator‑Homogenisator).
• Betrieb: Kontinuierliches Inline‑Mischen und Homogenisieren, ein- oder mehrstufige Konfigurationen.
• Typische Partikel-/Tropfengröße: ~1–10 µm; mehrstufig oft submikronal für viele Emulsionen.
• Materialien: Hygienischer Edelstahl mit elektropolierten Oberflächen.
• Hygiene & Reinigung: CIP/SIP‑bereit; 3‑A konforme Designoptionen; FDA‑ und cGMP‑kompatible Ausführungen verfügbar.
• Leistung: Skalierbar vom Labor/Pilot bis zur Serienproduktion; ausgelegt für konsistente, reproduzierbare Ergebnisse.
• Anwendungen: Lebensmittel & Getränke, Pharma & Biotech, Kosmetik & Körperpflege, Chemie, Batterie & Graphen, Nahrungsergänzungsmittel.