Qualitätskontrollsystem dsound® PartCheck

zur ÜberwachungProzessAutomatisierung

Das dsound®-PartCheck-System zur akustischen Qualitätskontrolle ermöglicht die automatisierte 100-%-Prüfung von Bauteilen auf Risse, Materialfehler und Geometrieabweichungen.

Zerstörungsfreie akustische Qualitätsprüfung direkt im Produktionsprozess

Mit intelligenter Schallsensorik können unterschiedlichste Materialien und Bauteile direkt im laufenden Produktionsprozess geprüft werden. Durch die Analyse charakteristischer akustischer Merkmale lassen sich sowohl einzelne Fertigungsschritte als auch die Qualität des fertigen Bauteils objektiv beurteilen.

Gerade in der industriellen Serien- und Massenproduktion bietet die akustische Qualitätsprüfung erhebliche Vorteile. Abweichungen und Anomalien können unmittelbar erkannt werden, sodass fehlerhafte Teile frühzeitig ausgeschleust und Veränderungen im Fertigungsprozess schnell identifiziert werden können. Dadurch lassen sich Ausschuss, Nacharbeit und daraus resultierende Folgekosten reduzieren.

Ein zentrales Element des Systems ist der intelligente Luftschallsensor dsound® USS4-LS. Er eignet sich für die akustische Qualitätsprüfung von Kleinteilen und Bauteilen, deren mechanische Eigenschaften anhand ihres charakteristischen Resonanzverhaltens beurteilt werden können.

Hierzu werden zunächst einwandfreie Referenzteile untersucht und charakteristische Frequenzbereiche bzw. akustische Merkmale ermittelt. Diese bilden die Grundlage für die spätere Bewertung der Prüfteile.

Im anschließenden Prüfprozess wird das Bauteil gezielt mechanisch angeregt, beispielsweise durch einen kurzen Impuls. Das dabei entstehende charakteristische Klang- und Resonanzverhalten wird vom dsound® USS4-LS berührungslos erfasst und direkt im Sensor ausgewertet.

Materialfehler, Risse, Geometrieabweichungen oder Veränderungen mechanischer Verbindungen können das Resonanzverhalten eines Bauteils beeinflussen. Durch den Vergleich mit den zuvor definierten Referenzmerkmalen können solche Abweichungen erkannt und die Prüfteile entsprechend als IO oder NIO bewertet werden.

Damit lässt sich eine schnelle, berührungslose und zerstörungsfreie Qualitätsprüfung direkt in den Produktionsablauf integrieren - für eine objektive 100-%-Prüfung und eine gleichbleibend hohe Produktqualität.

Typische Anwendungsfälle

Qualitätsprüfung von Kleinteilen
Schrauben, Federn, Ringe, Stanzteile oder andere Bauteile können auf charakteristische Abweichungen ihres Resonanzverhaltens untersucht werden.

Riss- und Brucherkennung
Risse, Haarrisse oder andere strukturelle Veränderungen können die Eigenfrequenzen und das Abklingverhalten eines Bauteils verändern. Diese Unterschiede können für die Gut-/Schlecht-Unterscheidung genutzt werden.

Prüfung von Verbindungen und Montagezuständen
Veränderungen von Löt-, Schweiß-, Klebe-, Press- oder anderen mechanischen Verbindungen können sich auf das akustische Verhalten eines Bauteils auswirken und damit erkannt werden.

Material- und Bauteilunterscheidung
Unterschiedliche Materialien, Legierungen, Geometrien oder Bauteilvarianten besitzen charakteristische Resonanzeigenschaften und können anhand ihrer akustischen Merkmale voneinander unterschieden werden.

End-of-Line-Prüfung
Fertige Bauteile oder Baugruppen können am Ende des Produktionsprozesses zerstörungsfrei geprüft werden, ohne sie zu zerlegen oder zusätzliche aufwendige Prüfverfahren einzusetzen.