Mit dem dsound® Cap Check-System werden undichte Behälter mit Metallverschlüssen präzise, berührungslos und zuverlässig detektiert. Das System ermöglicht eine schnelle Inline-Prüfung direkt in der Produktionslinie und erreicht dabei Leistungen von bis zu 72.000 Behältern pro Stunde.
Das Gesamtsystem besteht aus einer Basiseinheit zur magnetischen Anregung sowie einem hochsensiblen Luftschallsensor mit integrierter Signalanalyse und Auswertung. Beide Komponenten werden kundenspezifisch in bestehende Anlagen integriert und ermöglichen eine vollautomatische Dichtigkeitsprüfung ohne mechanischen Eingriff in den Prüfprozess.
Die Funktionsweise basiert auf dem physikalischen Prinzip des Innendrucks des Behälters: Undichte Behälter zeigen ein abweichendes Schwingungsverhalten des Deckels bzw. Verschlusses. Diese Unterschiede werden vom System zuverlässig erkannt. Dabei ist die akustische Sensortechnologie in der Lage, auch sehr kleine Leckagen zu identifizieren, die mit anderen Prüfverfahren nicht oder nur mit erheblichem Aufwand nachweisbar wären.
Die Erregereinheit erzeugt hierzu ein gezielt optimiertes Magnetfeld, das den Deckel oder Verschluss in definierte Schwingungen versetzt. Die daraus resultierenden akustischen Signale werden vom Luftschallsensor dsound® USS4-LS-E erfasst und mittels moderner Filter- und Signalverarbeitungsalgorithmen ausgewertet.
Um eine stabile und reproduzierbare Erkennung sicherzustellen, kompensiert das System Variationen in Behälterabmessungen sowie materialbedingte Streuungen der Deckel. Hierzu kommen mehrere digitale Regler zum Einsatz, die Prozessschwankungen automatisch ausgleichen und so den Anteil von Pseudoausschuss signifikant reduzieren.