ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität
Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bewarbeitung von Advanced Materials
ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung
Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation
Präzision
Maximale Bauteilgenauigkeit durch wassergekühlten Vorschubantrieb
Bandfilteranlage mit 980 l im Standard
Höchste Langzeit-Genauigkeit durch gekühlte Linearführungen und aktive Spindel Verlagerungs-Kompensation.
Performance
Hohe Dynamik mit Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 60.000 mm/min
Auch in Fräs-/Dreh - Ausführung verfügbar
Hohe Vorschubkräfte bis zu 40 kN
Größte Spindelvielfalt am Markt: powerMASTER Motorspindel mit 1.000 Nm und torqueMASTER Getriebespindel mit 1.800 Nm