ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität
Technologieintegration via HSK-A63 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials
ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung
Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation
Für jede Anforderung die passende Maschinenkonfiguration, von 3-Achs bis 5-Achs simultan
Attraktive 3-Achs Einstiegsmaschine in die ULTRASONIC- Bearbeitung - starrer Tisch mit 630 mm x 500 mm Aufspannläche und max. 300 kg Werkstückgewicht
Direct-Drive C-Achse bis zu 300 1/min, mit 4-kanal Drehdurchführung für Vakuum - die perfekte Maschine zur Bearbeitung von Ringen aus Keramik und Quarzglas
Adaptive Vorsatzspindel ULTRASONIC microDRILL mit bis zu 32.000 1/min für Kleinstbohrungen ab Ø 0,1 mm mit höchster Prozesssicherheit
5-Achs Bearbeitung mit bis zu 20.000 min-1
speedMASTER 15.000 min-1 mit 21kW und 111Nm im Standard
speedMASTER 15.000 min-1 mit 46kW und 200Nm optional verfügbar