ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität
Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm
Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bearbeitung von Advanced Materials
ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung
Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation
5-Achs Simultanbearbeitung mit bewährtem Schwenkrundtisch
Schwenkbereich der B-Achse -5/ +110°
Beladegewicht bis 400 kg
Kühlung der Tischkonsole, Lager und Antriebsmotoren
Fräs-Dreh Bearbeitung
Drehzahl der C-Achse bis 1.200 min-1
Motorspindel mit 18.000 min-1 , 130 Nm und HSK A63
Spindeln
speedMASTER 20.000 min-1 im Standard
speedMASTER 15.000 min-1 mit 200 Nm (Option)
Motorspindel 24.000 min-1 (Option)