ULTRASONIC Technologieintegration - Reduzierte Prozesskräfte für höhere Produktivität
Technologieintegration via HSK-A63 / HSK-A100 Schnittstelle für Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden bis 15 µm.
Bis zu 50% reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC ermöglichen je nach Bedarf: höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten bis Ra < 0,1 µm, längere Werkzeugstandzeiten
Spezifische Kühlmittelaufbereitungsanlagen mit Zentrifuge, optimiert für die ULTRASONIC Bewarbeitung von Advanced Materials
ULTRASONIC 3rd Generation – Optimale Prozesskontrolle durch intelligente Steuerung
Konstante Amplitude im Prozess zur Sicherstellung der Reproduzierbarkeit
Automatische Erkennung der Arbeitsfrequenz und deutlich verbesserte Hardware zur Signalerfassung
Frequenznachführung und simultane Leistungsregelung in Echtzeit für optimale Prozess-Stabilität
Sicherstellung der ULTRASONIC Vorteile auch bei nicht optimalen Werkzeugen
Voll kompatibel zu ULTRASONIC-Aktoren der 2. Generation
Flexibilität durch anwenderspezifische Spindelvarianten
Vertikalspindel mit 20.000 min-1
45° Kopf und 90 ° Kopf für die 5-Achs Bearbeitung bis 30.000 min-1
Vorbereitet für neue Technologien wie Ultrasonic, Laser oder GFK, CFK Bearbeitung
Arbeitsraumkonzept
Starrtisch 2.250 x 2.000 mm mit 10.000 kg Beladegewicht
T-Nuten quer zum Tisch zur leichten Abreinigung
Späneförderer auf beiden Seiten des Tisches