3-Achs-Bearbeitungszentrum ULW-600

vertikalfür Glasfür Keramik

Produktübersicht

• Ausgestattet mit einem eigenentwickelten Intelligent Ultrasonic Machining System zur Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe
• Optional: kryogenes Durchspindelkühlsystem mit überkritischem CO2 (ScCO2) und MQL-Kühlsystem für saubere Bearbeitung
• Hochgeschwindigkeits-Ultraschall-Spindel (18.000–50.000 U/min)
• Optionale Schraubenführungsschutzvarianten für spröde und metallische Werkstoffe
• Hohe Präzision: Positioniergenauigkeit 5 μm; Wiederholgenauigkeit 3 μm
• Doppellagiger Arbeitstisch aus Gusseisen und Aluminium für Korrosionsbeständigkeit und Steifigkeit
• Erweiterbares Schirmmagazin für Werkzeuge

Produkt-Highlights
Portalrahmen-Struktur bietet hohe Stabilität; bewegte Komponenten sind leicht ausgelegt zur Verbesserung der dynamischen Performance und Bearbeitungsgenauigkeit.
Thermisch symmetrische Konstruktion, durch FEM validiert, minimiert thermische Verformungen und sichert Langzeitpräzision und Steifigkeit.
Gusseisen-Bauteile liefern exzellente Schwingungsdämpfung und hohe dynamische Zerspanleistung.
Bettsteifigkeit wird kontinuierlich mittels FEM-Optimierung verbessert, um stabile Hochpräzisionsbearbeitung zu gewährleisten.

Ultraschall-Vorteile
Das integrierte Intelligent Ultrasonic Machining System verbessert die Bearbeitbarkeit schwer zerspanbarer Werkstücke.
Hochgeschwindigkeits-Ultraschallspindel ermöglicht Mikrobearbeitung und hochfrequente Modulationen.
Stabile Hochpräzisionsbearbeitung mit Positioniergenauigkeit 5 μm und Wiederholgenauigkeit 3 μm.
Optionale ScCO2-Kryokühlung durch die Spindel und MQL unterstützen saubere Bearbeitung und bessere Oberflächenintegrität.
Hochfrequente Ultraschallschwingung an der Werkzeugspitze (15–70 kHz) bietet: 1) Verringerung von Mikrorissen; 2) Reduzierte Schnittkräfte und höhere Effizienz; 3) Verlängerte Werkzeugstandzeit; 4) Minimierte Gratbildung; 5) Verbesserte Oberflächenqualität.

Anwendungsfälle
Geeignet für hochpräzise, hocheffiziente Bearbeitung von spröden/harten Materialien (Keramik, Saphir, Glas, Siliziumkarbid), kohlenstofffaserverstärkten Verbundwerkstoffen, Superlegierungen (z. B. Titanlegierungen) und anderen schwer zerspanbaren Werkstoffen.
Gut geeignet für die Bearbeitung von Kleinteilen und das Bohren von Mikrolöchern mit engen Toleranzen und hoher Oberflächenqualität.

Technische Daten
Artikel: ULW-600A | B | C | Einheit
Verfahrweg X/Y/Z: 600×500×300 | mm
Aufspanntisch Abmessung: 620×560 | mm
Max. Tischlast: 300 | kg
Ultraschallspindel: Standard | /
Spindeldurchmesser: ⌀100 | ⌀120 | ⌀150 | mm
Max. Spindeldrehzahl (Kurzzeit): 40.000 | 30.000 | 18.000/24.000 (A63 optional) | U/min
Max. Spindeldrehzahl (Dauer): 32.000 | 24.000 | 14.400/19.200 (A63 optional) | U/min
Nennmotorleistung: 6｜7,5｜Y:15 Δ:20｜20 (A63 optional) | kW
Schnellfahrt X/Y/Z: 15/15/15 | m/min
Max. Vorschubgeschwindigkeit X/Y/Z: 10/10/10 | m/min
Positioniergenauigkeit X/Y/Z: 0,005 | mm
Wiederholgenauigkeit X/Y/Z: 0,003 | mm
Werkzeugmagazin Typ: Schirmtyp | /
Werkzeugkapazität: 15 | 13 | 9 | Werkzeuge
Gesamtgewicht (inkl. Zubehör): 5.000 | kg
Maschinenmaße (L×B×H): 1.850×2.100×2.395 | mm
CNC-Steuerung: SIEMENS 828D-280 | /
Schutz: Dreischichtiger Schutz | /

Spezifikationen

• Verfahrweg X/Y/Z: 600×500×300 mm
• Aufspanntisch Abmessung: 620×560 mm
• Max. Tischlast: 300 kg
• Ultraschallspindel: Standard
• Spindeldurchmesser: ⌀100 / ⌀120 / ⌀150 mm
• Max. Spindeldrehzahl (Kurzzeit): bis zu 40.000 / 30.000 / 18.000–24.000 U/min
• Max. Spindeldrehzahl (Dauer): bis zu 32.000 / 24.000 / 14.400–19.200 U/min
• Nennmotorleistung: 6 / 7,5 / Y:15 Δ:20 / 20 kW (A63 optional)
• Schnellfahrt X/Y/Z: 15/15/15 m/min
• Max. Vorschubgeschwindigkeit: 10/10/10 m/min
• Positioniergenauigkeit: 0,005 mm
• Wiederholgenauigkeit: 0,003 mm
• Werkzeugmagazin: Schirmtyp, Kapazität 15 / 13 / 9 Werkzeuge
• Gesamtgewicht (mit Zubehör): 5.000 kg
• Maschinenmaße (L×B×H): 1.850×2.100×2.395 mm
• CNC-Steuerung: SIEMENS 828D-280
• Schutz: Dreischichtiger Schutz