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Numturn 420
Für die Produktion komplizierter geometrischer Werkstücke ohne CNC-Programmierkenntnisse
Der Einstieg in eine neue Dimension der Bedienung:
* mit Siemens 802 S MM base line Steuerung
* manuelles Verfahren der Achsen X und Z über die 2 elektronischen Handräder
* halbautomatisch über die Definition einzelner Zyklen
* Bettführungsbahnen induktionsgehärtet und geschliffen
* die Längs- und Querbewegungen erfolgen über Kugelumlaufspindeln unter Verwendung von hochpräzisen Kugellagern, die minimale Fertigungstoleranzen garantieren
* stufenlos programmierbare Spindeldrehzahl über 2 Getriebestufen für einen kraftvollen Spindelantrieb
* hohe Oberflächengüte durch konstante Schnittgeschwindigkeit
* hydraulisches Spannfutter mit einstellbarer Spannkraft
* automatische Zentralschmierung versorgt Bettbahnen und Kugelumlaufspindeln mit einer vorwählbaren Schmiermittelmenge
Die Numturn 420 verbindet in ihrer robusten Konstruktion die einfache Bedienung und große Flexibilität einer konventionellen Drehmaschine mit der Präzision und Effizienz einer modernen CNC-Maschine.
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CNC Zyklen-Drehmaschinen
Wirtschaftliche Drehteilfertigung
bei geringem Programmieraufwand für hohe Flexibilität
- inkl. Siemens oder Fagor Steuerung
- Mehrfachwerkzeugwechsler für hohen Automatisierungsgrad
- induktionsgehärtete Führungsbahnen und Turcite-B
Beschichtungen reduziert Reibung und erhöht die Lebensdauer
- Drehdurchmesser über Bett 400-800 mm
- Spitzenweite 1000-3000 mm
- Spindelbohrung 52-100 mm
- Spindeldrehzahlen bis 2500 min-1
- Motorleistung bis 15 kW
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Ölrohrverbindungsstücke verlangen absolute Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Zusätzlich zu diesen Eigenschaften Danobats stellen drehende Koppelung und maßgeschneiderte Lösungen der stationären Werkzeuge überlegene Fähigkeit für Rohbearbeitung- und Vollendenbetriebe der Koppelung Identifikation und des Ods zur Verfügung.
Wir können, zusätzlich zur einzelnen Maschine, die Eintragungs- u. Ausgangsförderwerke vorschlagen, Aufzugsvorrichtung zentrieren, automatisches Laden - Entleerung der Koppelung, spezifische Werkzeugausstattunglösungen und Prozess, KN, die programmieren und die Operator-Ausbildung maschinell bearbeiten, die zu zur bestimmten Anwendung und zu den Notwendigkeiten jedes Kunden entsprochen wird.
Unsere Maschinen sind zur maschinellen Bearbeitung aller Art Gewinde fähig, ob sie API, GOST oder eigene Anschlüsse sind (ERSTKLASSIG).
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Rohrende
Beschreibung
Danobat Technologie der Werkzeugmaschinen bietet maßgeschneiderte Lösungen für die maschinelle Bearbeitung des Rohrendes an. Es ist ein drehendes Rohr und stationäres ein Werkzeuge techology, die dessen meiste Besonderheit seine Maschinenstarrheit und der optimale Spanabbau während des Drehens und der verlegenbetriebe ist.
Wir können, zusätzlich zur einzelnen Maschine, das Laden - Kanäle, interne Stütz- u. Steckervorrichtungen, spezifische Werkzeugausstattunglösungen leerend u. in Position bringend und maschinell bearbeitenprozeß, KN, die programmieren und die Operator-Ausbildung vorschlagen, die zu zur bestimmten Anwendung und zu den Notwendigkeiten jedes Kunden entsprochen wird.
Unsere Maschinen sind zur maschinellen Bearbeitung aller Art Gewinde fähig, ob sie API, GOST oder eigene Anschlüsse sind (ERSTKLASSIG).
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Große Werkstücke brauchen große Maschinen. Eine einfache Gleichung, für die es eine ebenso einfache Lösung gibt: die EMCOTURN 900 von EMCO. Werkstücke mit bis zu 1050 mm Durchmesser und bis zu 5000 mm Länge können auf dieser Maschine bearbeitet werden. Schnell. Wirtschaftlich. Und hochpräzise. Dafür sorgen der schwere Maschinenbau, die hohe Stabilität von Komponenten und Werkzeugen und das umfangreiche Zubehör, mit dem die Maschine flexibel an jede Bearbeitungsaufgabe angepasst werden kann.
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Danobat hat spezifische Lösungen für die maschinelle Bearbeitung der Bahnwellen entwickelt, die den bestimmten Anforderungen jedes einzelnen Kunden angepasst werden können.
Danobat Drehenmaschinen sind für Rohbearbeitung-, Semifinishing und Vollendenbetriebe verwendbar.
Jene Maschinen können in einer maschinell bearbeitenlinie integriert werden und komplette Lösungen für alle Bahnwellenbetriebe anbieten. Zu integrieren ist möglich, im maschinell bearbeitenprozeß, zusätzliche Betriebe wie das Polieren und im Prozessmaß.
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EMCOTURN 332
Modulare Drehzentren für die wirtschaftliche Komplettbearbeitung
Die EMCOTURN 332. High Tech in der Kompaktklasse. Natürlich mit Doppelspindel und 2fach-Werkzeugsystem mit angetriebenen Werkzeugen. Dazu modernste Steuerungstechnik mit digitalen Antrieben. Und damit’s noch schneller und noch einfacher geht, bieten wir zur EMCOTURN 332 vielfältige Automatisierungsmöglichkeiten.
Für eine optimale Anpassung der EMCOTURN 332 an die Erfordernisse der industriellen Großserienproduktion ist die gesamte Maschine modular aufgebaut. Je nach Kundenwunsch wird sie als universelle 3-Achsen-Maschine mit einem Werkzeugrevolver oder als hochproduktive 4-Achsen-Maschine ausgeführt. In letzterer Ausführung ermöglichen zwei Werkzeugrevolver mit je 12 VDI- 25 Schnellwechsel-Werkzeugaufnahmen das Fertigen von komplexen Werkstücken in kürzesten Zykluszeiten.
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Okumas ausgedehnte Strecke der Drehbänke bietet eine Vielzahl der Ausbohrungsgrößen, der Bettlängen und der Zusatzeinrichtungen, 427 Kombinationen in allen an. Diese Vielzahl erlaubt uns, die kundenspezifischen Drehbanklösungen zu verursachen, die zum Erfüllen jeder möglicher Produktionsnotwendigkeit fähig sind. Viele Teile können auf einer einzelnen Maschine abgeschlossen werden. Die Fähigkeit, feste Toleranzen zu halten beseitigt die Notwendigkeit am unterschiedlichen Vollenden oder an reibenden Betrieben. Okumas Industrie-führendes THINC - OSP Steuerung verursacht optimale betriebliche Leistungsfähigkeit. Der absolute Positions-Kodierer lässt die sofortige Rückkehr zur Produktion im Falle des Leistungsabfalls oder der anderen Maschinenunterbrechung zu.
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Okumas ausgedehnte Strecke der Drehbänke bietet eine Vielzahl der Ausbohrungsgrößen, der Bettlängen und der Zusatzeinrichtungen, 427 Kombinationen in allen an. Diese Vielzahl erlaubt uns, die kundenspezifischen Drehbanklösungen zu verursachen, die zum Erfüllen jeder möglicher Produktionsnotwendigkeit fähig sind. Viele Teile können auf einer einzelnen Maschine abgeschlossen werden. Die Fähigkeit, feste Toleranzen zu halten beseitigt die Notwendigkeit am unterschiedlichen Vollenden oder an reibenden Betrieben. Okumas Industrie-führendes THINC - OSP Steuerung verursacht optimale betriebliche Leistungsfähigkeit. Der absolute Positions-Kodierer lässt die sofortige Rückkehr zur Produktion im Falle des Leistungsabfalls oder der anderen Maschinenunterbrechung zu.
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Beschreibung:
Starke, stabile und präzise CNC- Universal-Drehmaschinenreihen, die für Schwerzerspanung entwickelt worden sind.
Ausgerüstet mit einem Verfahrweg der Z-Achse von 1300 mm und großem Spindeldurchlass, eignet sich die B1200 für die Bearbeitung von langen Wellen und Flanschen bis 400 mm Durchmesser.
Bei der kompakten B658 lassen sich besonders Flansche, Zahnrädern und Scheiben bearbeiten.
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T2-Reihe
Die T2-Reihe hat Äxte eines Gesamt 8 (6 für Zufuhr und 2 für Phasenwerkzeugausstattung), die 1 oder 2 entgegengesetzte Hauptspindeln hat, die durch eine wahlweise freigestellte y-Mittellinie beglückwünscht werden. Dieses ist eine vielseitig begabte multi Mittellinie, die Mittelfähiges zur multi Prozessintegration und zur Einstellung dreht.
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SKT150Y/150SY/210Y/210SY
Y-Mittellinie Multiaufgaben CNC-drehenmitte, die allen maschinell bearbeitenprozeß mit nur einer Anfangseinstellung umfassen kann
* Angewandtes Gewehrkugelbeweisfenster, damit die Haustür Funktionsbereich sichert
* Verbesserte Wartungseigenschaft durch die vorderen zentralisierten Integrationen der hydraulischen und Schmierungvorrichtungen
* Vollendung des Multitaskings nach Art Drehkopf Y-axisvd140
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SKT250Y/250SY
Y-Mittellinie Multiaufgaben CNC-drehenmitte, die allen maschinell bearbeitenprozeß mit nur einer Anfangseinstellung umfassen kann
* Angewandtes Gewehrkugelbeweisfenster, damit die Haustür Funktionsbereich sichert.
* Verbesserte Wartungseigenschaft durch die vorderen zentralisierten Integrationen der hydraulischen und Schmierungvorrichtungen
* Vollendung des Multitaskings nach Art Drehkopf der y-Mittellinie VD140
* Maximierte intensive Integration des maschinell bearbeitenprozesses durch Synchrounisierungen jeder Hauptleitung behaut und Vorspindel, 5° (SKT210SY), 6° (SKT250SY)
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Beschreibung:
Die 700er Baureihe, mit 3 Revolvern und 14 Achsen, ist die neuste Entwicklungder Fa. Biglia auf dem Sektor der Doppelspindligen CNC-Drehzentren. Die 3 Revolver mit ihren 36 angetriebenen Werkzeugstationen, die bis zu50 Werkzeuge aufnehmen können, reduzieren die Bearbeitungszeitenum ein vielfaches.Ferner ermöglichen die 3 Y-Achsen und 2 C-Achseneine hoch flexible und prozessichere Bearbeitungkomplexer Werkstücke. Die 700er Baureihe ist mitStangendurchlass 45 mm (B745) und 65 mm(B765) erhältlich.
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TTC-8
- Realisierung des simultanen Prozesses mit rauem und Endeausschnitt
- Verkleinerung der Vorbereitungs- und Anlaufzeit mit hoch schneller Durchquerung (Rapid: 30 m/min (1.181 ipm) X/Z-axis)
- Annahme der hoch-steifen slideways mit einer Steigung von 30 Grad
- Einfacher Betrieb und Stabilität
- Gewährleistung der ausgezeichneten Produktivität
Indexart: 0.15 sek
Span zum abzubrechen: sek 1.0
- Hohe Starrheitrahmenstruktur
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TTC-10
Doppelspindel horizontal für hohe Produktivitätanwendungen
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SKT F160 2SP
Der optimierte Plan, Doppelspindel-vorderes Laden CNC-drehenmitte
* Wurde eingebauter Spindelmotor der hohen Leistung angenommen
* Servodrehkopfratenzahlung der hohen Starrheit
* Thermisch symmetrische eingebaute Spindel, zum von Formbeständigkeit in der Wärme zu verhindern
* Doppeltes befestigte X-axiskugelschraube
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Okumas ausgedehnte Strecke der Drehbänke bietet eine Vielzahl der Ausbohrungsgrößen, der Bettlängen und der Zusatzeinrichtungen, 427 Kombinationen in allen an. Diese Vielzahl erlaubt uns, die kundenspezifischen Drehbanklösungen zu verursachen, die zum Erfüllen jeder möglicher Produktionsnotwendigkeit fähig sind. Viele Teile können auf einer einzelnen Maschine abgeschlossen werden. Die Fähigkeit, feste Toleranzen zu halten beseitigt die Notwendigkeit am unterschiedlichen Vollenden oder an reibenden Betrieben. Okumas Industrie-führendes THINC - OSP Steuerung verursacht optimale betriebliche Leistungsfähigkeit. Der absolute Positions-Kodierer lässt die sofortige Rückkehr zur Produktion im Falle des Leistungsabfalls oder der anderen Maschinenunterbrechung zu.
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Okumas ausgedehnte Strecke der Drehbänke bietet eine Vielzahl der Ausbohrungsgrößen, der Bettlängen und der Zusatzeinrichtungen, 427 Kombinationen in allen an. Diese Vielzahl erlaubt uns, die kundenspezifischen Drehbanklösungen zu verursachen, die zum Erfüllen jeder möglicher Produktionsnotwendigkeit fähig sind. Viele Teile können auf einer einzelnen Maschine abgeschlossen werden. Die Fähigkeit, feste Toleranzen zu halten beseitigt die Notwendigkeit am unterschiedlichen Vollenden oder an reibenden Betrieben. Okumas Industrie-führendes THINC - OSP Steuerung verursacht optimale betriebliche Leistungsfähigkeit. Der absolute Positions-Kodierer lässt die sofortige Rückkehr zur Produktion im Falle des Leistungsabfalls oder der anderen Maschinenunterbrechung zu.
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CNC-Drehmaschine, max. Kapazität von 10" x 8" (254 x 203 mm), 16,25" (413 mm) Umlaufdurchmesser, A2-5-Spindel, 7,5-PS-Vektorantrieb (5,6 kW), 3.000 U/min, 15"-LCD-Farbbildschirm, USB-Anschluss und synchronisiertes Gewindebohren. Standardausführung ohne Spannfutter und Revolver.
Die Futter-Drehmaschine GT-10 von Haas bietet großzügige Drehkapazitäten bei geringem Platzbedarf. Die Haas Steuerung zeichnet sich durch ein innovatives Werkzeugmanagement, Direkttasten-Funktionen, einen 15"-LCD-Farbbildschirm sowie einen USB-Anschluss aus. Standardausführung ohne Spannfutter und Revolver.
Die GT-10 hat einen leistungsstarken Vektor-Spindelantrieb, einen Hochgeschwindigkeits-Querschlitten sowie großzügige Umlaufdurchmesser – und das alles zu einem attraktiven Preis.
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Eine volle Linie der Qualität konstruiert, erschwinglich Preis festgesetzt, CNC drechselt die Aufmachung der spätesten Fanuc 21i T Steuerung
Die Clausing/METOSA CNC-Drehbänke werden mit dem `neuen Erzeugung' GE Fanuc 21i T. ausgerüstet. Die Steuerkonfiguration ist für Bedienerfreundlichkeit und Leistungsfähigkeit bestimmt und Steuerung angebrachte elektronische Handräder für Handbetrieb hat.
Eigenschaften
* Hochleistungsaufbau mit Roheisenunterseite
* Wagenkreuzdias und Bettweisen werden für langes Leben und Hochgeschwindigkeitsin position bringengenauigkeit verhärtet und gerieben
* Der spezielle Spindelkastenentwurf garantiert ruhigem Betrieb, einer hohen Spanabbaurate und ausgezeichnetem Qualitätsende auf maschinell bearbeiteten Stücken
* Ein erfinderisches, in hohem Grade vorgerücktes System der automatischen Geschwindigkeitsänderung erstreckt sich
* Die Hochleistungshauptspindel läuft auf vorbelastet, eckige Kontaktlager der Präzision, um das extrem genaue Drehen zu versichern
* Die Kombination der großen Geschwindigkeiten des Spindelkastens, der Dias und des Wagens, erlauben dem Operator, die spätesten maschinell bearbeitentechniken zu nutzen
* Kugelzieher für die x-und z-Äxte werden und werden angebracht in Präzisionslager für glatten Betrieb und die genaue Positionierung verhärtet und gerieben
* Handräder werden am Kontrollbereich angebracht. Die zwei elektronischen Handräder erlauben einfachen Betrieb der Maschine wenn im manuellen Arbeitsmodus mit Auslesen für x-und z-Mittellinie Position auf dem Kontrollbereich
* Wartungsfreie Wechselstrommotoren benutzt, um die Hauptspindel und die Schrauben zu fahren
* Automatische Schmierung aller slideways und beweglichen Teile
* Die Drehbank ist vollständig beiliegend, eine hohe Rate des Spanabbaus erlaubend
* Der moderne, wohle des Gedankens Entwurf heraus der Maschine lässt Bedienerfreundlichkeit zu und gibt - und - einfachen Zugang zu irgendeinem Teil der Drehbank frei
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Die Strecke der drehenmitten wird in drei Gruppen unterteilt:
Drehbänke mit Dreiwegebett (Umb. TAU)
Drehbänke mit dem Vierwegsbett (Hochleistungs)
Drehen, Präge-, bohrenund reibende Mitten mit drei oder Vierwegsbett
Jede drehenmitte, die INNSE BERARDIS Produktionsstrecke gehört, werden durch Modularsysteme entworfen und hergestellt, um den einigen Anforderungen unserer Kunden besser zu genügen.
Die technische hauptsächlicheigenschaft unserer Maschinen ist das vorbelastete hydrostatische integrale System jede Äxte, auch auf Spindelkasten eingeschaltet und Reitstockspindeln werden angefordert.
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DUPLEX 350-600 Drehbank
Diese Maschine hat ein geneigtes Bett und zwei bewegliche Spindeln, das der Fertigung der Spiegelstücke ermöglicht. Das Vorhandensein von zwei Drehköpfen und von zwei Wagen erlaubt die unabhängige und gleichzeitige maschinelle Bearbeitung. Die maximalen bearbeitbaren Durchmesser ist 600mm. Diese Maschine kann mit ein oder zwei CNC-Kontrollen gepasst werden. Werkstückschaltung tritt zentral auf, indem sie direkt von Klemme zu Klemme überschreitet.
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TNA300
Der Einstieg in das Universaldrehen mit TRAUB. Die TNA300 ist wahlweise mit einem 42 mm oder 65 mm Stangendurchlass erhältlich und kann mit Y-Achse, sowie Reitstock ausgestattet werden.
* Präzise Arbeitsspindel
* Dynamischer, digital gekoppelter Drehstrommotor für maximales Drehmoment – ohne Wärmeeinfluss auf den Spindelstock
* Kurze Span-zu-Span-Zeit durch 12-fach Scheibenrevolver mit Werkzeugeinzelantrieb an allen Stationen
* Mehr Bearbeitungsmöglichkeiten in Verbindung mit C-, optionaler Y-Achse und Lünette
* Reitstock mit hydraulischem Schnelleinzug auf separater Führungsbahn
* Werkstoffzufuhr mittels Stangenlademagazin oder integriertem Handhabungssystem
* Für automatischen Betrieb ausrüstbar
Die Kinematik
Die TNA300 ist konzipiert, mittlere und kleine Losgrößen bis zur Losgröße 1 aus dem Formen-, Werkzeug und Prototypenbau schnell und wirtschaftlich zu fertigen. Die Arbeitsspindel mit optionaler C-Achse besitzt einen Spindeldurchlass von 42 mm oder 65 mm und erlaubt die Bearbeitung von Werkstücken mit einer maximalen Länge von 450 mm. Der Werkzeugträger ist mit 12 Stationen für feste oder einzeln angetriebene Werkzeuge ausgestattet und verfügt optional über eine Y-Achse. In die Maschine ist außerdem ein Reitstock auf einer separaten Führungsbahn integriert.
Blick in den Arbeitsraum
Die TNA300 ist standardmäßig mit der leistungstarken TX8i Steuerung ausgestattet. Sie bietet 100%ige Kompatibilität zu allen voherigen Versionen bei deutlich gesteigerter Leistungsfähigkeit. Neben den reduzierten Zyklus- und Satzwechselzeiten wurde besonderen Wert auf die Bedienergonomie gelegt. Sie sparen also doppelt: Einfaches und schnelles rüsten, sowie kurze Stückzeiten.
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Alpha 2800XS
Die Hauptenergie der spindel 26kW (35hp) Bewegungsdes massiven Alphas 2800XS, kombiniert mit einer Kapazität zwischen Mitten von bis 4m und einer Spindelausbohrung von bis 170mm, setzt die größte Maschine in die Strecke des Alphas XS in eine führende Position der Kategorie ein.
Dieser großen Alpha`Schwergewichte wiegen sich bei 7 Tonnen, sind für Geschwindigkeit, Benutzerfreundlichkeit und ausgezeichnete Resultate zu den grossen fertigen Bestandteilen, ganz zu schweigen von niedrigeren Stückkosten bestimmt.
Die größeren Drehbänke sind mit den Werkzeugräumen besonders populär, die mit größeren Werkstücken, z.B. die mit Kunden in der Verteidigung, im Aerospace, im Öl, im Gas und in anderen Offshoreindustriesektoren arbeiten.
Sie haben auch das gleiche Niveau der neuen Technologie wie die anderen Maschinen des Alphas XS.
Z.B. manuelles ist Unterhaltungsprogrammiersystem des Führers I auf allen Maschinen des Alphas XS für das vollautomatische Drehen Standard. Seine realen Stärkenlügen ist, dass es effektiv eine CNC-grafische Benutzerschnittstelle ist.
Ständig bearbeitet die Maschine im manuellen Führer I, die Fanuc 21i des Alphas TB-Steuerung verursacht ein CNC-Programm im Hintergrund. Dies heißt, dass Umwandlung vom Dialogbetrieb zum CNC-Modus sofortig ist.
Es bedeutet auch, dass industriekompatible CNC-Programme in und aus der Steuerung heraus geladen werden können jederzeit.
Maschineneigenschaften
· Ultra HochgeschwindigkeitsFanuc 21i TBcnc-Steuerung
· 10.4 " Farbenmit berührungseingabe bildschirm
· Späteste Fanuc Betai Reihen schießen und Mittellinienmotoren in die Höhe
· Spätester Fanuc manueller Führer I
· Schnelle, einfache Einstellung - am schnellsten irgendeiner Drehbank auf dem Markt
· Automatisches slideway und KugelzieherSchmiersystem
· Grössere Spindeldrehkraft mit niedrigen Geschwindigkeiten
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TNL12
Hochpräzise Langdrehtechnologie bis Drehdurchmesser 16 mm, mit maximal vier Werkzeugträgern und innovativem Steuerungskonzept.
* Hohe Stückleistung durch simultanes Arbeiten mit bis zu 4 Werkzeugträgern an 2 baugleichen Spindeln, Span-zu Span-Zeit 0,3 s
* 2 Werkzeugträger mit X/Z-Achse und je 6 Stationen für angetriebene Werkzeuge
* Je 1 Werkzeugträger für Front-/ Rückseitenbearbeitung mit je 4 Stationen
* Hohe Kollisionsfreiheit durch patentierte Anordnung der 4 Werkzeugträger in zwei sich kreuzende Arbeitsebenen
* Universeller und schneller Werkzeugeinsatz sowie kurze Rüstzeiten durch übergreifendes Werkzeugsystem, patentierte Werkzeugaufnahmen und voreingestellte Werkzeugträger
* Sehr gute Zugänglichkeit trotz kompakter Bauweise, von der Ausstattungsvariante unabhängige Außenabmessungen
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TNL26
CNC-Langdrehmaschine mit einem maximalen Spindeldurchlass von 32 mm. Als Baukastenmaschine konstruiert, können je nach Ausbaustufe bis zu vier Werkzeuge simultan eingesetzt werden.
* Hohe Stückleistung durch gleichzeitiges Arbeiten mit bis zu 4 Werkzeugträgern an Haupt- und Gegenspindel, Span-zu-Span-Zeit 0,55 s
* Ausführung der Haupt- und Gegenspindel als Motorspindel in Synchrontechnik, dadurch hohe Leistung bei kompakten Abmessungen und sehr gute Thermostabilität
* 2 Werkzeugträger, ausgeführt als multifunktionale Revolver mit besonders exakter Schaltung und 12 Stationen (einzeln oder zentral antreibbar)
* Frontapparat mit wahlweise 5 oder 7 Stationen für feste / angetriebene Werkzeuge
* Abstichseitenbearbeitung mit 5 antreibbaren Stationen
* Hohe Kollisionsfreiheit durch patentierte Anordnung der 4 Werkzeugträger in 2 sich kreuzenden Arbeitsebenen
* Universeller und schneller Werkzeugeinsatz, sowie kurze Rüstzeiten durch übergreifendes Werkzeugsystem (TNK36)
* Beidseitig sehr gute Zugänglichkeit in den Arbeitsraum
* Von der Ausstattungsvariante unabhängige kompakte Außenabmessungen
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Tornado T8MSY
Der Tornado T8MSY hat einen Y-axis für in hohem Grade - leistungsfähiges `die exzentrische Linie', die prägt und behält die gleichen vorgerückten Spezifikationen des Tornados T8M.
Der bemerkenswerte Siebenmittellinie Tornado T8MSY, mit voller Y-axisfähigkeit, erlaubt genauem `die exzentrische prägende Linie' (± 40mm Maximum) für die Präzisionsmaschinelle bearbeitung der Keilnuten und der flachen oder umrissenen Oberflächen.
Das T8MSY hat ein Schwingen über dem Bett von 510mm und gibt eine maximale gedrehte Länge von 490mm und Maximum gedrehten Durchmesser von 290mm.
Dieser aufregende Zusatz zur Colchester-Harrison Strecke ist eine zutreffende Multiachsendrehenmitte, die einen Hauptspindel-Antrieb von 22kW und von 12 allen gefahrenen bearbeitenstationen und eine U/min von 5000 kennzeichnet. Der Zusatz einer leistungsfähigen Vor-spindel erlaubt Ihnen, den vollen Nutzen "der single-hit" maschineller Bearbeitung zu genießen. Indem man den Bestandteil auf die zweite Spindel bringt, können das zusätzliche Abstimmen und das Prägen abgeschlossen werden, um den Job in zu beenden "aussondern Schlag".
Maschinen-Eigenschaften
· schielt Hauptmotor der spindel 5000rpm/3500rpm, 22kW und 7.5kW, 6000rpm Vor-spindel zusammen
· 30 Meter Prominute Rapiddurchquerung zu allen linearen Äxten
· Extra-steifes, einzigartiges `Duo-Beständiger' Aufbau
· Mittelliniendrehkraftüberwachung als Standard
· Vertrag GE-Fanuc ultra, flacher Schirm 18i TB-Kontrollsystem- mit G-Code und volles manuelles Führeri Unterhaltungsprogrammierung
· COLCAM CAD/CAM Software zum die Zeiten, zu programmieren zu verringern (wahlweise freigestellt)
· Sauter Die Hauptrolle gespielte-Art Drehkopfzuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit mit 12 gefahrenen Werkzeugstationen
· Y-Axisanschlag ± 40mm
· Vorgerückte VDI 30 bearbeitenart
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MS32C
Frontoffener Mehrspindler
* 6 einzeln angetriebene Motorspindeln mit C-Achsenfunktion
* Drehzahlanpassung für optimale Schnittgeschwindigkeit, günstigen Spänebruch und kurze Bearbeitungszeiten
* 12 unabhängig arbeitende CNC-gesteuerte Werkzeugträger, wahlweise mit einer oder zwei Verfahrachsen
* Besonders geeignet für Teilefamilien durch schnelles Umrüsten und flexibles Einrichten
* Komplettbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen in allen Spindellagen
* Bis zu 2 Werkzeuge zur Bearbeitung der Werkstückrückseite
* C-Achse, Y-Achse, Abwälzfräsen und Mehrkantdrehen für erweiterte Einsatzmöglichkeiten
* Automatisches Be- und Entladen von Futterteilen
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MS40C
Frontoffener Mehrspindler
* 6 einzeln angetriebene Motorspindeln mit C-Achsenfunktion
* Drehzahlanpassung für optimale Schnittgeschwindigkeit, günstigen Spänebruch und kurze Bearbeitungszeiten
* Hohe Dynamik mit allen CNC-Vorteilen
* Besonders geeignet für Teilefamilien durch schnelles Umrüsten und flexibles Einrichten
* Komplettbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen in allen Spindellagen
* Äußerst schnelle Synchronspindeln mit C-Achse
* 6 Werkzeuge zur Rückseitenbearbeitung für eine Synchronspindel;alternativ 12 Werkzeuge bezogen auf 2 Synchronspindeln
* C-Achse und Mehrkantdrehen für erweiterte Einsatzmöglichkeiten
* frontoffene Maschine zur Stangenbearbeitung
* Futterteilebearbeitung mit Be- und Entladung durch Roboter
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