Kompakte Extrusionsanlage

LaborLuftkühlungmit Wasserkühlung

Verarbeitungslösung
Die Xplore 3D Filament Line ist ein kompaktes, labor‑skaliges Filament‑Extrusionssystem zur schnellen Entwicklung und zum Screening kundenspezifischer FDM/FFF‑3D‑Druckfilamente, das nur Gramm an Material pro Test benötigt. Vollständig integriert mit den Xplore Micro-Compounders ermöglicht es Forschern, neue Polymermischungen zu formulieren und diese direkt in hochwertiges, druckbares Filament umzuwandeln, das für die Prüfungen der Druckbarkeit und Leistung bereit ist.

Wesentliche Vorteile

• Integrierter Arbeitsablauf: Materialformulierung und Filamentextrusion in einem System, ohne Materialtransfer zwischen den Schritten.
• Minimaler Materialeinsatz: neue Formulierungen im Grammmaßstab prüfen, wodurch Entwicklungszeit und -kosten reduziert werden.
• Klare Skalierungsroute: Druckbarkeit und Leistung validieren, bevor in die kommerzielle Produktion investiert wird.

Fähigkeiten

• Materialkompatibilität: Verarbeitung von Standard‑, technischen, recycelten, biobasierten, gefüllten und verstärkten Polymeren, einschließlich PEEK, PEI, PPS, PA, PC, TPU, PLA, ABS und PETG.
• Repräsentative Proben: Filamente für Druckbarkeitstests, Charakterisierung und Bewertung herstellen.
• Prozessoptimierung: Prozessbedingungen fein abstimmen für gleichbleibende Filamentqualität.

Hauptmerkmale

• Präzisionsextrusion: austauschbare beheizte und unbeheizte Düsen.
• Durchmesserüberwachung: Inline‑Laservermessung für dimensionsgenaue Ergebnisse.
• Anpassbarer Prozess: einstellbare Parameter für konsistente Filamentqualität.
• Gesteuertes Wickeln: einstellbares, drehmomentgeregeltes Wickeln für gleichmäßige Spulen.
• Flexibles Kühlen: Luftkühlung serienmäßig, Wasserkühlung optional.
• Prozessüberwachung: Echtzeit‑Visualisierung und Datenüberwachung des Prozesses.

Forschungsbereiche

• Neue Filamentformulierungen: Entwicklung neuer FDM/FFF‑Materialien und Formulierungen.
• Verbundfilamente: verstärkte, gefüllte und hochleistungsfähige Materialsysteme.
• Nachhaltige & funktionale Materialien: recycelte, biobasierte, biologisch abbaubare, leitfähige, ESD, flammhemmende und formgedächtnisfähige Materialien.
• Prozess‑ & Leistungsstudien: Prozessoptimierung, Druckbarkeit und Struktur‑Eigenschafts‑Studien.

Anwendungen

• Prototypen & Serienteile: Funktionale Prototypen, kundenspezifische Teile und Kleinserienfertigung.
• Werkzeugbau & Fertigung: Vorrichtungen, Lehren und Fertigungswerkzeuge.
• Automotive & Luftfahrt: leichte, hochleistungsfähige Komponenten mit komplexen Geometrien.
• Medizin & Gesundheit: Medizinische Modelle, Operationsschablonen, Orthesen und Prothesenkomponenten.
• Robotik & Konsumprodukte: kundenspezifische Komponenten für Robotik, humanoide Systeme und Konsumgüter.
• Ausbildung & Materialforschung: akademische Forschung, Materialentwicklung und Ausbildungsanwendungen.

Technischer Vergleich (Micro-Compounders)
Specification | MC Xperience 5 | MC Xperience 15 | MC 15 HT (Vari‑Batch®) | MC 40
Batch volume (ml) | 5* | 15 | 15 | 40
Max. torque (Nm) | 10 (15**) | 15 (20**) | 40 | 40
Torque per volume (Nm/ml) | 2 (3**) | 1 (1.3**) | 2.7 | 1
Max. temperature (°C) | 350 (425**) | 350 (425**) | 475 | 425
Screw rotation mode | Co‑rotating (counter‑rotating**) | Co‑rotating (counter‑rotating**) | Co‑ / counter‑rotating standard | Co‑ / counter‑rotating standard
Screw speed (rpm) | 1–425 | 1–425 | 0.1–500 | 0.1–500
Active cooling | Manual and optional | Manual and optional | Automated standard | Automated standard
Application focus | Reliable small‑scale micro‑compounding & cost‑effective R&D | Reliable micro‑compounding & cost‑effective R&D | High‑end micro‑compounding with challenging systems for advanced R&D | High‑volume batch & continuous micro‑compounding
Notes: *Custom; up to 10. **Upgrade options.

Technische Spezifikationen

• Produkt: Xplore 3D Filament Line (labor‑skaliges Filament‑Extrusionssystem für die Entwicklung von FDM/FFF‑Filamenten).
• Integration mit: Xplore Micro-Compounders für die direkte Umwandlung von Formulierungen in Filament.
• Materialkompatibilität: PEEK, PEI, PPS, PA, PC, TPU, PLA, ABS, PETG, gefüllte und verstärkte Polymere, recycelte und biobasierte Materialien.
• Extrusion: austauschbare beheizte und unbeheizte Düsen für präzise Extrusion.
• Dimensionskontrolle: Inline‑Laserdurchmesserüberwachung für dimensionsgenaue Ergebnisse.
• Wicklung: drehmomentgeregelte, einstellbare Wicklung für konsistente Spulen.
• Kühlung: serienmäßige Luftkühlung mit optionaler Wasserkühlung.
• Prozesssteuerung: einstellbare Prozessparameter, Echtzeit‑Visualisierung und Datenüberwachung.
• Probendurchsatz: ausgelegt für das Screening neuer Formulierungen im Grammmaßstab.
• Vorgesehene Einsatzzwecke: Druckbarkeitstests, Charakterisierung, Prototyping, Werkzeugbau, Forschung und Lehre in den Bereichen Automotive/Luftfahrt/Medizintechnik/Konsumgüter.