Schweißmaschine mit Heizplatte Refrigerator Door Gasket Welding Machine

Widerstandfür Dichtung220V einphasig

Die Schweißmaschine für Kühlschrank-Türdichtung ist zum Schweißen von Kühlschranktürdichtungen und Gummidichtungen ausgelegt. Sie verfügt über eine kompakte Bauweise, einfache Bedienung und präzise Temperaturregelung. Erhältlich in Doppel-Ecke und Einzelecke Ausführungen (automatisch, halbautomatisch und manuell) für Fertigungslinien und mobile/Feldreparaturen.

Hauptmerkmale

• PLC-Industriesteuerung mit OMRON-Pneumatikkomponenten zur Sicherstellung der Programmstabilität und gleichbleibenden Prozesssteuerung.
• Vollautomatisches Doppel-Loch-Design mit automatischer Restmaterialentfernung für glatte, feste und ästhetische Schweißwinkel sowie gesteigerte Produktionseffizienz.
• Werkzeug und Form geteilt in obere und untere Schicht; angetrieben von Präzisions-Linearschienen zur Gewährleistung der Positionsgenauigkeit. Typische Schweißfolge: automatische Erwärmung (Backtyp) → Vakuumadsorption → Reinigung der Schweißkante → interne Kühlung → externe Kühlung → automatische Auswerfung.
• Umfassender Schutz: fotoelektrischer Schutz am Formvorderteil, Zwei-Hand-Starttaste und Trennschalter (Schaltschrank lässt sich nur bei ausgeschalteter Stromversorgung öffnen) zur Verringerung von Quetsch- und elektrischen Risiken.
• Ausgelegt für industrielle Produktion (Doppel-Ecke und automatische Einzelecke) sowie für tragbare/außerörtliche Wartung (manuelle Einzelecke) mit einfachen Bedienabläufen.

Varianten / Einsatz

• Doppel-Ecke: für Hochvolumen-Produktionslinien, die pro Zyklus zwei Schweißwinkel benötigen; Schwerpunkt auf Automatisierung, Stabilität und Schweißqualität.
• Automatische Einzelecke: leistungsstarke, automatisierte Option für Einzeckenschweißen in Produktionsumgebungen.
• Halbautomatische Einzelecke: kombiniert automatisierte Abläufe und Bedienereingaben für die Routineverschweißung von 90°-Dichtungsstreifen in der täglichen Produktion.
• Manuelle Einzelecke: tragbare, leichte Einheit für Feldreparaturen und mobile Einsätze; einfacher Vier-Schritt-Betrieb für Wartungsteams.

Technische Daten

• Modell / Bezeichnung: Schweißmaschine für Kühlschrank-Türdichtung (Varianten Doppel-Ecke und Einzelecke).
• Doppel-Ecke — Abmessungen: 1840 × 1300 × 1220 mm.
• Doppel-Ecke — Gesamtleistung: 2.1 kW.
• Doppel-Ecke — Leistung Heizelement: 1.95 kW.
• Doppel-Ecke — Horizontaler Klemmschlag: 50 mm.
• Doppel-Ecke — Längs-Klemmschlag: 98 mm.
• Doppel-Ecke — Kapazität: 500–600 Sätze/Tag (kann 600–650 Sätze/Schicht erreichen, wie angegeben).
• Doppel-Ecke — Typischer Schweißzyklus (pro Doppel-Ecke): 11–14 s.
• Automatische Einzelecke — Leistung: 15 kW; Frequenz: 50–60 Hz.
• Halbautomatische Einzelecke — Abmessungen: 1730 × 1230 × 1050 mm.
• Halbautomatische Einzelecke — Horizontaler Klemmschlag: 20–30 mm.
• Halbautomatische Einzelecke — Heizhub: 140 mm.
• Halbautomatische Einzelecke — Systemheizleistung: 1.75 kW.
• Halbautomatische Einzelecke — Kapazität: 200–300 Sätze/Tag.
• Halbautomatische Einzelecke — Stromversorgung: 220 V, 50 Hz; Lüfterleistung: 60 W.
• Halbautomatische Einzelecke — Formmaterial: 2Cr13.
• Manuelle Einzelecke — Gesamtgewicht (tragbar): 20 kg; Heizleistung: 300 W; Schweißzeit: 11–14 s.
• Schweißfolge: automatische Erwärmung (Backen) → Vakuumadsorption → Reinigung der Schweißkante → interne Kühlung → externe Kühlung → automatische Auswerfung.
• Sicherheit: fotoelektrischer Schutz, Zwei-Hand-Start, HZ12-25 Trennschalter (Schaltschrank öffnet nur bei ausgeschalteter Stromversorgung).
• Steuerung & Komponenten: PLC-Industriesteuerung; OMRON-Pneumatikkomponenten im Startsystem.