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PLC-gesteuerte Extrusionsanlage Door Gasket Production Line
mit WasserkühlungProfilfür PVC

PLC-gesteuerte Extrusionsanlage - Door Gasket Production Line - Xiamen Dexing Magnet Tech. Co., Ltd. - mit Wasserkühlung / Profil / für PVC
PLC-gesteuerte Extrusionsanlage - Door Gasket Production Line - Xiamen Dexing Magnet Tech. Co., Ltd. - mit Wasserkühlung / Profil / für PVC
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Eigenschaften

Weitere Eigenschaften
PLC-gesteuert, mit Wasserkühlung
Typ
Profil
Verarbeitetes Material
für PVC

Beschreibung

Übersicht:
  • Die Produktionslinie für Türdichtungen ist eine automatisierte PVC-Extrusions- und Endbearbeitungslinie zur Herstellung von Türdichtungen für Kühlgeräte und Haushaltsgeräte in verschiedenen Profilen und Ausführungen, mit integriertem Trocknen, Extrudieren, Kühlen, Schneiden, Stanzen und Roboterhandling.


Anwendungen:
  • Dichtungen für Kühlschränke, Kühlboxen und Getränkeschränke
  • Dichtungen für Wasserspender, Sterilisationsschränke, Küchengeräte und andere Haushalts- oder Industrieanwendungen


Verfahrensablauf:
  • Manuelles Vormischen von PVC-modifiziertem Material (≤3%–5% zerkleinertes Material)
  • Automatisches Trocknen und Beschicken
  • Plastifizierung im Extrudereinfülltrichter und Extrusion durch Düse
  • Formkühlung und Profilabschluss
  • Zirkulierende Wassertankkühlung
  • Druckluft-Ausblasung zur Wasserentfernung
  • Zieh-/Tractionmaschine (Haul-off) zieht das Profil
  • Automatisches Bohren/Stanztätigkeit mittels Stanzmaschine und Stanzform
  • Hilfstraktionseinheit
  • 45° Präzisionswinkelschnitt (Winkelschneidemaschine)
  • Roboter entnimmt automatisch die Schnittteile
  • Fertige Türdichtungen werden manuell entnommen und geprüft


Hauptkomponenten / mitgelieferte Ausrüstung (Zusammenfassung):
  • Weiche PVC-Extruder — 1 Satz
  • Haupt-Elektrokomponenten für den Extruder (Frequenzumrichter, Schütze, Temperaturregler, Voltmeter, Überlastschutzschalter, etc.)
  • Düse und Form — 1 Satz (Material 4Cr13)
  • Kühltanks — 2 Sätze (Edelstahl, mit Schaumschicht beschichtet)
  • Kältemaschine (Chiller) — 1 Satz
  • Haul-off (Zugvorrichtung) — 1 Satz
  • Automatische Stanzmaschine — 1 Satz
  • 45° Schneidemaschine — 1 Satz (PLC-gesteuert)
  • Mechanische Greifer / Roboter — 1 Satz


Detaillierte Komponenten und technische Positionen:
  • Weiche PVC-Extruder — 1 Satz mit Schrauben- & Zylinderdetails:
    • Schraubendurchmesser: Φ75 mm
    • Anzahl der Schrauben: 1
    • Zylinderheizleistung: 12 KW
    • Zylinder-Luftkühlleistung: 180 W × 4
    • Düsenleistung: 2–4 KW
    • Nitrierungstiefe: 0,40–0,70 mm
    • Nitrierungshärte (HV): 890–980
    • Oberflächenrauheit: Ra0.8–Ra1.6
    • Linearitätstoleranz: ≤0.015
    • Durchsatz: 60–80 kg/h
    • Heizungsart/Material: Elektrisch, Aluminiumheizring
    • Material Schraube & Zylinder: 38CrMoALA mit Tiefen-Nitrierung
  • Hauptmaschine (mechanisches Zentrum):
    • Zentrumshöhe: 1000 mm (abgestimmt auf die Form)
    • Zuführung/Trockner: Automatischer Trockner & Beschicker (Kapazität 50 kg)
    • Hydraulische Siebwechselmaschine Material: 38CrMoAL
    • Düsenkontakt: Flanschtyp verschraubt
    • Gesamtleistung (ca.): ≈38 KW
  • Haupt-Elektrokomponenten (Marken & Stückzahlen):
    • Frequenzumrichter: Easy drive — 1
    • Digitales Frequenzmessgerät: Xiamen — 1
    • Schütze: SIEMENS — 13
    • Temperaturregler: RKC — 8
    • Voltmeter: CHINT — 1
    • Überlastschutzschalter: CHINT — 1
  • Düse und Form: 1 Satz — Material: 4Cr13
  • Kühltanks (2 Sätze):
    • Material: Edelstahl mit Schaumplattenbeschichtung
    • Kühlform: Spritzkühlung, Düsen: 25 pro Satz × 2 Sätze = 50
    • Länge: 4 m/Satz × 2 = 8 m Gesamt
    • Wasserversorgung: automatische Recycling-Wasserversorgung
  • Chiller: 1 Satz (unterstützt Zirkulationskühlung)
  • Haul-off (Traction)-Maschine Komponenten:
    • Motor: führende chinesische Marke
    • Frequenzumrichter: Easy drive
    • Zeitschaltglied: aus China
  • Automatische Stanzmaschine Komponenten/Specs:
    • Motor: 120 W, 50 Hz, 380 V
    • Lichtschranke: OMRON
    • Magnetische pneumatische Elemente: aus China
  • 45° Schneidemaschine Komponenten/Specs:
    • PLC-Steuerungssystem: OMRON (Japan)
    • Pneumatische Elemente: SXPC (China)
    • Servomotor: Delta
    • Schütz: Schneider
    • Endschalter: OMRON (Japan)
  • Mechanische Greifer / Roboter Komponenten/Specs:
    • Fotoschalter: OMRON
    • Motor: führende chinesische Marke


Hinweise & Highlights:
  • Die Linie ist für hohen Automatisierungsgrad und Umweltaspekte ausgelegt und passt zu gängigen Prozessen der Kühlschrankdichtungsproduktion.
  • Der Hersteller gibt eine Lieferhistorie an große chinesische Haushaltsgerätehersteller an (Beispiele vom Hersteller genannt).


Technische Daten:
  • Produktname: Door Gasket Production Line
  • Handelsbezeichnung (Modell/Serie): Door Gasket Production Line
  • Extruderschraubendurchmesser: Φ75 mm
  • Extruderleistung: 60–80 kg/h
  • Extruder Zylinderheizleistung: 12 KW
  • Düsenleistung: 2–4 KW
  • Gesamtinstallierte Leistung: ≈38 KW
  • Zylinderkühlventilatoren: 180 W × 4
  • Nitrierungstiefe: 0,40–0,70 mm
  • Nitrierungshärte (HV): 890–980
  • Oberflächenrauheit: Ra0.8–Ra1.6
  • Linearitätstoleranz: ≤0.015
  • Höhe des Maschinenzentrums: 1000 mm (auf die Form abgestimmt)
  • Kühltanks: 2 Sätze, je 4 m (insgesamt 8 m), Düsen 25/Satz × 2
  • Zuführungs-Trocknerkapazität: 50 kg
  • Wesentliche Elektro-Marken: SIEMENS, RKC, CHINT, OMRON, Schneider, Delta

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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.