FMCW-Radar-Niveautransmitter 80G

für Feststoffefür Flüssigkeitenfür korrosive Flüssigkeiten

Funktionsprinzip Der Sender sendet extrem schmale Mikrowellenimpulse über eine Hochfrequenz‑Linsenantenne. Das Intervall zwischen Aussendung und Empfang ist proportional zur Entfernung zur Medienoberfläche. Ein leistungsfähiger Mikroprozessor berechnet die genaue Entfernung und wandelt sie in Füllstandshöhe um. Die 80G‑Serie nutzt FMCW‑Technologie (Frequency Modulated Continuous Wave): kontinuierliche Wellen mit linear variierender Frequenz. Die Differenz zwischen reflektiertem Echo und ausgesendetem Signal wird mittels FFT (Fast Fourier Transform) verarbeitet, um hochauflösende Messungen zu erzielen, falsche Echos zu unterdrücken und Messkontinuität sowie -genauigkeit sicherzustellen.

Hauptmerkmale

• Ultra‑hohe Betriebsfrequenz – 80 GHz (76–81 GHz); extrem schmaler Öffnungswinkel (bis zu 3°) konzentriert die Energie und reduziert falsche Echos von Behälterwänden, Rührwerken, Leitern und internen Strukturen; kürzere Wellenlänge (~3,75 mm) verbessert Rückstrahlung an Feststoffen, kleinen Granulaten und medien mit niedriger dielektrischer Konstante.
• Extreme Temperaturbeständigkeit – Prozess‑Temperaturbereich −40°C bis +1100°C (Modelle mit keramisch versiegelter Antenne); keramische Antennen (Aluminiumoxid/Corund oder Siliciumcarbid) mit Schmelzpunkt >2000°C; mehrstufige Verbund‑Wärmeabfuhr sorgt für stabilen Betrieb bei intensiver thermischer Strahlung.
• Hohe Präzision & Zuverlässigkeit – Messgenauigkeit ±1 mm; Totzone nur 6–10 cm; intelligente Echoverarbeitung (EchoDiscovery) filtert automatisch Dampf, Schaum, Kondensat und Staub.
• Hohe Störsicherheit & Durchdringungsvermögen – unbeeinflusst von Temperatur, Druck, Dampf, Staub oder Vibrationen; 5 GHz Bandbreite gewährleistet hohe Auflösung und gute Durchdringung durch dicke Quarz‑/Glasfenster.
• Kompakte & flexible Montage – kompakte Antenne für kleine Flanschdurchmesser oder beengte Einbausituationen; Prozessanschlüsse: Gewinde (G1½, 1½ NPT) oder Flansch (≥DN50/2"); Prozessdruckbereich: −0,5 bis 3 MPa (bis 16 MPa für ausgewählte Modelle).
• Geringer Wartungsaufwand & lange Lebensdauer – berührungslose Messung ohne bewegte Teile, kein Verschleiß und keine Medienkontamination; wartungsfreier Betrieb reduziert Stillstandszeiten und Total Cost of Ownership.
• Fortschrittliche Konnektivität & Digitalisierung – Ausgänge: 4–20 mA/HART (Zwei‑draht oder Vier‑draht), RS485/Modbus RTU; Bluetooth für kabellose Konfiguration und Ferninbetriebnahme per App; kompatibel mit SCADA, DCS und IoT‑Plattformen.
• Sicherheitszertifikate – Explosionsschutz: Ex db IIC T6 Gb, Ex ia IIC T6 Ga, Ex tb IIIC, Ex ia IIIC; Schutzart: IP66/IP67/IP68; konform zu ATEX, IECEx und weiteren internationalen Normen.

Technische Daten

• Betriebsfrequenz: 76–81 GHz (80 GHz typisch)
• Messbereich: 0–120 m (Optionen: 0–30/60/80 m)
• Genauigkeit: ±1 mm
• Totzone: 6–10 cm
• Öffnungswinkel: ≥3° (bis zu 3°)
• Prozesstemperaturbereich: −40°C bis +1100°C (Ultra‑Hochtemperatur‑Modell)
• Umgebungstemperatur: −40°C bis +70°C
• Prozessdruckbereich: −0,5 bis 3 MPa (bis 16 MPa für ausgewählte Modelle)
• Stromversorgung: 24 V DC (Zwei‑draht / Vier‑draht) oder 220 V AC
• Ausgangssignale: 4–20 mA/HART (Zwei‑draht / Vier‑draht), RS485/Modbus RTU
• Prozessanschluss: Gewinde (G1½, 1½ NPT) / Flansch (≥DN50/2")
• Antennentyp: Linsenantenne / keramisch versiegelte Hochtemperatur‑Antenne
• Antennenmaterial: PTFE / PFA / Keramik (Aluminiumoxid/Corund / SiC) / 316L Edelstahl
• Gehäusematerial: Aluminium (Einkammer / Zweikammer) / Edelstahl
• Schutzart: IP66 / IP67 / IP68
• Explosionsschutz: Ex db IIC T6 Gb, Ex ia IIC T6 Ga, Ex tb IIIC, Ex ia IIIC
• Kommunikationsprotokolle: HART, RS485/Modbus, Bluetooth
• Mindest‑Dielektrizitätskonstante: ≥1,5
• Anzeige: beleuchtetes LCD‑Display mit Tastatur (optional)

Anwendungen

• Metallurgie & Stahlherstellung: Pegelüberwachung in Pfannen und Kellen; geschmolzener Stahl, Aluminium, Kupfer; Beschickungsstand im Hochofen; Schlacken; Konverter; Stranggussformen.
• Hochtemperatur‑Schlämme & Erze: Drehrohröfen, Zementöfen, Sinteranlagen, Hochtemperatur‑Bunker und Förderer.
• Petrochemie & Chemie: Hochtemperatur‑/Hochdruckreaktoren, Koksanlagen, Teerbehälter, Asphaltlager, verzögerte Kokseinheiten.
• Stromerzeugung: Kesselbehälter, Entschwefelungstürme, Aschetrichter, Heizöl‑Lagertanks.
• Metallurgie & Mineralverarbeitung: Sinteranlagen, Pelletieranlagen, Kokereibunker und Erztrichter, Hochtemperatur‑Bunker.
• Spezialanwendungen: Hochtemperatur saure/alkalische Medien, Vakuumbehälter, Prozesse mit dichter Dampfentwicklung, starker Staubbelastung oder kristalliner Anhaftung.

Warum den Radar‑Füllstandssensor 80G für ultrahohe Temperaturen wählen?

• Für extreme Hitze ausgelegt – keramisch versiegelte Antenne und mehrstufige Wärmeabfuhr ermöglichen Betrieb bis 1100°C.
• Kontaktlose, wartungsfreie Messung – keine beweglichen Teile, kein Verschleiß, keine Medienkontamination.
• Zuverlässig unter rauen Bedingungen – 80 GHz Signal durchdringt dichten Dampf, Staub und Krustenbildung.
• Präzise und fokussiert – ±1 mm Genauigkeit und ultra‑schmaler Strahl zur Minimierung falscher Echos.
• Einfache Installation & Inbetriebnahme – kompakte Antenne und drahtlose Konfiguration per Bluetooth.
• Zukunftssichere Konnektivität – HART, RS485/Modbus und Bluetooth für SCADA/DCS/IoT‑Integration.